张苏宁， 王 泽， 马大力

(1. 天津工业大学 纺织科学与工程学院， 天津 300387； 2. 天津工业大学 电气工程与自动化学院， 天津 300387)

随着我国经济的结构性调整，各大服装企业也面临着转型升级的压力，纷纷发力创新优化生产流水线、管理模式等，以适应新形式下的市场变化[1]。只有不断提高服装流水线设计与编制水平和学习改良加工技术才能不断地增强企业核心竞争力[2]。

流水线优化可采用工序拆分、重组等工序重构优化方案[3]，但优化后依旧有工位存在闲置和堆积的现象，缺少对实际环境的综合考虑；还可采用服装流水线模块化优化技术,将关联性较强的部分划分为模块进行重构优化[4]，虽适用于快速响应的生产模式，但模块划分过程复杂，优化水准依赖于编排人员的工作经验，结果主观性较强。有研究采用Flexsim仿真编制优化技术得到了可视化的运行结果[5]，方便管理人员预判流水线编排方案的合理性，但其采用空闲工位协助瓶颈工位的组合兼顾方案有一定局限性，忽略了在制品的传递路径，同时因协助所造成的工人往返取件也会有一定的时间耗损，进而影响生产效率。还有研究采用遗传算法对服装生产流水线进行优化仿真[6]，缩短了生产周期，但其流水线数学模型未考虑传递路径。上述研究在提出优化方案时均未顾及到在制品的传递时间因素和传递距离因素，导致编排方案在实际应用时效果欠佳。

为此，本文通过实地调研某……