武守营， 张琳萍， 徐 红， 钟 毅， 毛志平，3

(1. 东华大学 生态纺织教育部重点实验室， 上海 201620； 2. 东华大学 化学化工与 生物工程学院， 上海 201620； 3. 国家先进印染技术创新中心， 山东 泰安 271000)

棉织物吸湿性好、易于染色，在纺织行业中占有重要地位[1]。棉纤维上的一些天然色素会导致布面偏黄，给后续加工带来不便，需对其进行漂白加以去除。双氧水是棉织物漂白前处理中使用最广泛的漂白剂[2]，一般认为，双氧水电离产生的过氧氢根离子(HOO-)是漂白的活性组分;但双氧水在低温及较低的pH值条件下，电离常数非常低(20 ℃，电离常数k为1.78×10-12)[3]，因此，在传统漂白工艺中一般采用强碱性(pH值为10～12)、高温条件，以产生足够多的有效漂白成分,但高温、强碱性条件会对布面造成不同程度的损伤，还会消耗较多能量，不利于节能环保的要求。针对上述问题，人们尝试在双氧水漂白体系中加入活化剂和催化剂，以期降低漂白工艺所需温度和缩短漂白时间。

漂白活化剂能够与双氧水反应形成过氧酸，可以有效提高对棉织物的漂白效果[4-5]。典型的漂白活化剂有四乙酰乙二胺(TAED)[6-7]、壬酰基苯磺酸钠(NOBS)[8-10]以及N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物(TBCC)[11-13]。使用活化剂活化双氧水对棉织物进行低温漂白具有节约能源、减少纤维损伤等优势[7-8, 14]，但一般活化剂使用量大，价格较高，目前在国内并没有得到大量的工业化生产。

在低温条件下，金属配合物催化剂可与双氧水反应生成具有高效催化作用的活性物种[15-17],为实现棉织物低温漂白提供了一条新途径[18]。……