唐 帆，聂卫云，路丽珠

（1.安徽世界村新材料有限公司，安徽 马鞍山 243000；2.安徽世界村智能装备有限公司，安徽 马鞍山 243000）

橡胶混炼指充分利用炼胶机的机械作用，实现各种配合剂（如促进剂、补强剂、填充剂、硫化剂等，下同）与橡胶之间均匀混合而形成混炼胶的过程。该过程为橡胶加工的重要程序，混炼胶质量对于其进一步深加工及橡胶制品的质量具有十分重要的影响。橡胶混炼主要包括胶料混入、分散、混合、塑化4个阶段，在了解各种配合剂的性质及相互作用方式的条件下，采用合理的添加顺序，使其在橡胶中分散均匀，可为混炼胶通过模压或挤出等方式生产橡胶制品奠定基础。

橡胶混炼过程中可能出现各种各样的问题（如焦烧、喷霜等），使压延、挤出、硫化等后续工序难以正常进行，同时易导致橡胶制品性能下降并且不稳定。研究发现，混炼工艺和混炼设备直接影响橡胶混炼质量，影响因素主要包括混炼速度、温度、喷射压力、混炼设备结构和加工效率等[1-2]。

1 混炼工艺

一般情况下，如果混炼已经实现各种配合剂与橡胶之间的均匀分散，同时混炼胶本身也具备较好的可塑性，可以满足后续加工的需求，继续混炼其性能变化并不明显，甚至会因为过度混炼而导致混炼胶性能出现一定程度的降低。因此，要得到性能最佳的混炼胶，混炼速度和温度等是需要考虑的重点因素，混炼的生产效率、能耗的损失等都受二者影响[3]。

1.1 高速混炼工艺

美……