神伟

（山东交通学院，山东 威海 264200）

在编写NC程序时，工作人员一定要结合自身经验分析加工件的参数特征，根据加工件的实际加工要求，选择合适参数的刀具，并依据刀具参数的设置规范，选择合适的进给量。更关键的是，由于在数控加工过程中涉及工件坐标系和机床坐标系的转换，为此，在选择进刀位置以及出刀位置时，工作人员应根据坐标系的设置规范，将坐标系的位置点编写进NC程序中。另外，为了确保加工的安全性，工作人员也应合理选择加工件的固定方式。如果加工件的固定状态不合理，也会影响数控机床的加工效率，甚至严重影响工件的加工质量。除此之外，对于一些需要长时间运行的数控机床而言，工作人员也要做好机床的维护和保养工作，特别是机床的主轴以及传动部分的维护和保养工作，包括主轴润滑、传动润滑等。同时，工作人员也应及时处理加工工件过程中产生的碎屑，以免对有效加工环节产生不利影响。

1 数控机床加工的一般要求分析

1.1 NC程序编写要求分析

工作人员在编写NC程序时，应严格遵守NC程序的编写要求，包括标准的程序指令以及编著的代码书写格式等。其中，工作人员在选择坐标字段时，应选择大写的英文字母，包括X、Y、Z、U、V以及W等，并且应将此类英文字母与准确的坐标数字相连接，连接符号一般选择加号或者减号。需要注意的是，从程序编写规范的角度分析，坐标类型的数字中不能包含小数点，否则，可能会与后续的进刀参数产生冲突。……