王斌

（中铝广西分公司氧化铝厂，广西 平果 531400）

1 前言

高压溶出机组系统是氧化铝厂生产的核心。中铝广西分公司氧化铝厂溶出机组为法国AP 公司设计的生产线，设计单条生产线的年产量为50 万吨/年，主要由6 级单套管加热器、19 台压煮器、12 台闪蒸器等设备组成。设计要求机组运行一段时间后需进行停汽检修，进行流程切换，将换热效果不理想的压煮器退出，投用已经清理完毕的压煮器。同时进行单套管加热器进行结疤清理、阀门更换、管道弯头更换、闪蒸器系统检查消缺等一些设备抢修。1996 年投产初期，溶出停汽检修总用时达48 小时，严重影响了生产线的运转率，长期以来中铝广西分公司以精益管理为向导，不断的强化和改善停汽检修的过程管理，溶出停汽检修时间到2018 年已经减少到16 小时，同样的检修内容检修用时仅为原来的三分之一，精益管理中的标准化管理在其中发挥重要的作用，几乎涵盖了整个检修的过程。

2 停汽检修的组成及标准化

停汽检修的整改过程主要包含计划和准备、停车卸料、检修过程、开车恢复4 个部分，标准化管理在各环节的应用如下：

2.1 计划和准备工作的标准化

（1）机组部件的标准化。中铝广西分公司氧化铝生产用矿为一水硬铝石，矿石中铁含量达25%左右，且以针铁矿的形式存在，导致溶出机组的弯头及管道磨损严重。每次停汽检修均需对大量的磨损部件进行更换，因此部件的标准化、安装尺寸的统一对部件……