张东玲

（大庆石化建设有限公司，黑龙江 大庆 163714）

广西石化催化裂化装置以往进行外取热管束采用的是卷扬机配合滑轮组作业，一是危险系数较大，而且对下落的催化剂没有采取收集措施，污染环境，同时，施工时间过长，以往在催化装置因外取管束泄露非计划停车情况下，24 小时不间断施工需要15 天才能完成管束更换任务，广西石化此次检修工期30 天就是根据外取热器管束更换以往需要时间进行统筹安排，因此，外取管束更换是此次广西石化检修的主线。管束能否按期完成更换是决定装置能否如期开工的关键。

外取热器E101A/B 管束（含松动风管）利用4 台液压提升器,采用倒装方法进行抽出和回装，利用2 台5t 卷扬机配合提升器将管束放倒、牵引、溜尾至框架外，使用450t汽车吊装卸车，150t 拖车运输管束。

1 施工技术应用

施工方法步骤：（1）液压提升设备安装；（2）旋转尾排制作安装；（3）管束吊装抱箍制作安装；（4）强度校核；（5）管束下落等部分组成。具体方法如下。

1.1 液压提升设备安装

主吊选用4 台型号为TS100-250 液压提升器，外形参数为φ360×1679mm，单台公称吊重115 吨。设置在标高EL25850 处四个弹簧支架上方设备支座上，每台液压提升器配10 根φ15.2mm×30m 钢绞线，钢绞线与钢丝绳通过专用吊具连接进行吊装，每根钢绞线公称吊重10 吨，4.6 倍安全系数，单台设备吊重100 吨，4 台同时使用吊重400 吨。液压提升器采用传感监测和计算机集中控制可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故……