【本刊讯】近日，河钢邯钢冷轧厂大力开展产线攻关、修旧利废等工作，员工自己动手使用盐酸浸泡技术对沉没辊、稳定辊、矫正辊等旧轴承进行除锌处理，全年降低备件成本117余万元。

该厂设备管理科以解决突出问题和薄弱环节为重点，扎实开展产线攻关。针对沉没辊、稳定辊、矫正辊轴承消耗过大的问题，设备技术人员通过攻关发现，在带钢张力的作用下，轴承内圈只有顶部固定侧存在磨损，其余部位完全可继续使用。

为此，设备管理科组织人员对旧轴承进行盐酸浸泡，去除轴承上的粘锌，确认轴承完好，并新增轴套加配套挡环的物料编码，单独申报轴套，优先消耗现场存放的旧轴承。

锌锅沉没辊、稳定辊、矫正辊是冷轧厂三条镀锌线的重要设备组成部分，在辊的运行过程中，由于轴承固定，轴套随辊转动而存在摩擦，造成下线轴套磨损报废，从而导致现场大量留存周期下线的合金轴承，占用非常可观的备件费用。

在轴承回装过程中，通过调整基准面在辊子轴承的内测下端圆面，使轴承内测磨损面转到水平位置，并更换新的轴套和挡环，保证垂直位置2个内侧圆面完好，实现轴承再利用。