文杰

南京龙源环保有限公司 江苏 南京 210000

引言

燃煤企业燃煤机组的燃料硫份随着煤炭市场的不断变化也发生着变化，许多工厂燃煤硫份的含量已经严重超标，再加上由于燃煤厂的大量燃烧煤炭，导致二氧化硫的排放呈现出持续上升的趋势，严重影响了大自然，甚至威胁到了人们的健康生活，而环保问题不仅关系到人类的生存与发展，同时还是关系到国家经济可持续发展的重大问题，因此，如何保证二氧化硫的达标排放，减少环境污染，是当前燃煤企业发展中的重大技术关键。

1 燃煤厂施工管理概述

施工管理是燃煤厂运行管理的一个重要手段，也是厂房为了完成一定的工作任务，从设计施工任务开始，到整个工程结束的过程中，对施工的各方面因素进行综合管理，并协调相互之间的合作而进行的组织管理工作[1]。

燃煤厂的施工管理可以分成以下三个部分：①对总体施工进行设计改造阶段；②现场施工管理阶段；③质量监查管理阶段。

2 燃煤厂进行施工管理的重要性

对项目进行施工管理的根本目的是在保障生产量的前提下，通过对组织架构和运行控制进行优化，从而达到节能减排，降低二氧化硫的排放浓度。

2.1 施工管理是新时代发展下的必然要求

随着科技的发展，对燃煤厂设施的研究成果也越来越多，先进的设计理念以及新生的厂房设备也不断地涌现出来，比如串联吸收塔的设计思想，新型的防堵型大通道换热元件，差异化布置概念，防火部件的改造等等，都能在提高燃煤厂效率，净化大自然空气等方面起到了促进作用。

2.2 施工管理是现代管理理念的重要手段

现场施工管理包括对施工质量的情况进行分析，材料的消耗情况进行分析，机械设备的使用情况分析等等，为了最优化实现施工目标，而对所需的一切资源进行合理配置而建立的管理体系。特别是在新时代发展背景下，对施工现场的原材料进行循环再利用[2]，不仅可以有效降低成本投入，还能有利于减少污染物的排放。

总之，由于燃煤厂的日常运作过程十分复杂，若不能科学地进行施工管理，很容易导致运行不规范和排放不符合要求等，还会对燃煤厂的生产效益造成不利影响。

3 设计改造阶段对二氧化硫排放浓度的干预效果分析

3.1 串联吸收塔改造，有利于提高排放标准

采用在原来吸收塔的前面都各自加盖一台预洗涤塔的做法，利用湿式脱硫工艺对系统进行改造，从而达到脱硫增容的目的，根据统计调查，采用这种设计可以明显提高整体脱硫效率。

3.2 GGH采用最新的防堵型大通道换热元件

3.2.1 减小换热元件的高度，同时更换GGH的密封片。经过这样的改造之后，可以有效降低增压风机的电流，将GGH的差压维持在一个稳定的范围之内[3]；

3.2.2 采用蒸汽吹扫的方式来代替原有的吹扫方式，同时更换吹灰枪，这样可以将蒸汽的压力保持在一个合适的范围之内，温度也可以保持恒定，这样可以改善吹扫效果；

3.2.3 更改控制逻辑，用DCS控制代替原有的PLC控制，优化了控制系统，彻底解决了PLC自身的缺陷问题。

3.3 除雾器及喷嘴进行差异化布置

3.3.1 在流速较高的区域增大喷嘴密度，采用叶片间距为25mm的除雾器模块，从而可以增加烟气的阻力，改变烟气流速，改善烟气中的杂质；

3.3.2 在流速较低的区域，则采用叶片间距为30mm的除雾器模块；

3.3.3 在第一、第二级除雾器布置靠近烟气出口处，更换为专用的高效防堵型模块，降低烟气阻力，从而保证除雾器叶片内的流场均匀[4]。实践证明，通过这样的差异化布置，可以大幅度降低除雾器的差压，有利于缓解烟气携带浆液造成GGH堵塞问题，为主机的安全稳定运行奠定了坚实的基础。

3.4 对不符合湿式静电除尘器防火措施要求部件进行改造

3.4.1 及时清理湿式静电除尘器内部的积灰，对入口导流板进行修复，破损部位进行补焊；

3.4.2 将湿式静电除尘器内部冲洗水管路及喷嘴全部拆除，重新设计更换为2205双相不锈钢材质，从而满足湿除正常冲洗需求；

3.4.3 设计增加事故喷淋系统，喷淋层采用2205双相不锈钢的材质，同时还要注意阳极等重点区域须在喷淋覆盖范围内；

3.4.4 对湿式除尘器出口与烟囱之间的隔离挡板门、执行机构进行定期维护，保证挡板门开关灵活、到位、严密、无卡涩；

3.4.5 在湿式静电除尘器本体四周设计配置合格的消防设施，防火范围须覆盖到最顶层平台设备；

3.4.6 更换机械式除雾器，将原聚丙烯板设计更换为2205双相不锈钢；

3.4.7 对湿除内部阳极接地系统进行修复，阳极必须有可靠的接地，接地点不少于两处，接地电阻应小于2Ω；

3.4.8 对湿式静电除尘器阴极线全面加固并对破损阴极线进行更换校核，对阴极框架进行修复，阴极框架必须达到可靠固定；

3.4.9 整体改造工程完毕后进行湿式电除尘器的电场空载升压试验。

3.5 改变除盐水系统EPC，新建除盐水制备系统

通过建设预处理和全膜法制备除盐水装置，采用折板反应池、斜管沉淀池加V形滤池系统工艺，全膜法制备除盐水采用超滤、反渗透和EDI工艺对制水进行预处理。

总而言之，通过差异化布置，更换GGH换热元件等改造措施，都能对系统的运行进行优化和完善，提高脱硫系统的可靠性。

4 现场施工管理阶段对二氧化硫排放浓度的干预效果分析

4.1 以控制燃煤硫份为关键，进行配煤控制

第一，坚持做好煤的分类管理：①对于劣质煤，由于产生的热值低，硫份含量大，主要用于低负荷运行；②对于高热值低硫份煤，则主要在高峰时段使用。第二，完善公司的相关制度，通过配煤控制等措施，可以降低硫份量的排放，确保机组稳定、经济运行。

4.2 以运行维护为重点，不断提高污染物排放管理水平

第一，完善改造流程，制定相应的事故预案应急措施，能够保障系统的可靠运行；第二，通过案例学习和实践摸索，不断总结出更加符合实际的设备改造运行方式；第三，在氧化风管上加装流量计，有利于对氧化系统的运行进行动态监控，可以有效避免因内部故障而导致排放超标；第四，加大奖惩力度，确保技术人员在工作中严格按照标准执行，可以减少因人为差错而导致的排放浓度过高。

4.3 优化脱硫副产物的处置程序，合理利用资源

对资源进行充分的再循环利用，减少副产物的排放，比如引入先进技术，对排放物进行分离再提取等措施，可以对最大限度地降低二氧化硫的排放，还能节约成本。

总而言之，通过对相关工作程序的制定，有利于加强人员与设备的管理，提高脱硫系统的稳定运行水平，进一步达到节能和节资的目的。

5 质量监察与管理阶段对二氧化硫排放浓度的干预效果分析

5.1 质量监察的具体实施

质量检查包含两个方面的工作。第一，根据国家的排放的标准，对燃煤厂的二氧化硫排放浓度进行检测，不合格的重新进行过滤操作。第二，采用全面质量管理的方法，进行施工质量分析，找出产生各种超标排放的原因，及时采取相应措施，减少不合格排放事件的发生，把质量管理工作贯穿到整个施工的全过程，形成一个完整的质量保证体系。

5.2 实现自动化检测，提高排放管理水平

通过自动监控管理系统的引入，对日排放量和二氧化硫含量等的实时监控，不仅可以反映出生产设备和的运行效果，还能极大地提高了污染源检测人员的工作效率，使得燃煤厂的环境监督管理工作更加高效和规范。

总之，质量检测是控制二氧化硫排放浓度的最后一道门槛，严格落实质量检查的工作要求，有利于将二氧化硫的排放浓度控制在标准以内。

6 结束语

综上所述，燃煤企业为了顺应时代发展的潮流，对燃煤厂进行施工管理，可以有效降低二氧化硫的排放浓度，有利于保护大自然，实现企业的可持续发展。一方面，通过对硬件设施的设计改造可以最大限度地改善设备运行状态，改善排放效果；另一方面，通过现场施工管理，可以减少人为差错的发生概率。