玫德集团是管件行业的领头企业，主要生产管件、阀门等管道配件。近年来玫德集团进军电力行业，生产高压线电力拉线锅等铸件，该铸件产量极大，目前采用6 条DISA 造型线生产，前期砂芯均采用热芯机生产，主要面临以下问题：工艺成本高；生产效率低；人工成本高；占地面积大；环保压力大。

由于以上问题对玫德集团造成了比较大的困扰，且在很大程度上制约了其产能的扩大，为了改变现状，玫德集团和明志科技进行了合作，优化制芯工艺及装备，根据其砂芯特性，采用冷芯工艺替代现有热芯工艺，提高生产效率、减少污染、节省人力及空间。玫德热芯工艺变更为冷芯工艺主要有以下挑战：

（1）精度要求很高：该铸件需要过轨检验。

（2）铸件表面要求高：电锅内表面不能有粘砂，且不加工。

（3）砂芯表面要求高：不得有浮砂。

（4）考虑成本问题：要求砂芯不浸涂。

（5）为提高生产效率：每副芯盒中尽可能多布置砂芯。

明志科技承接挑战，以高精度的模具制造工艺确保了砂芯的精度，以定制化的芯砂配置工艺实现了砂芯无需上涂料，满足了客户的要求。同时，砂芯在芯盒中的设计排布进一步提高了生产效率。

2020 年8 月第一期的两台25L 明志科技冷芯盒制芯设备投入批量生产，满足了客户的砂芯要求，并取得了良好效益。在获得初步成果后，玫德又定购了6 台明志科技的25L 设备及芯盒工装，目前已经全部投入生产。初步测算一下，总投资约需1200 万元；但8 台冷芯机年产1350 万个砂芯，就可节约人工成本700 万元/年，节约砂芯工艺成本更是高达1000 万元以上。……