高娇阳，韩裕汴，牛海超，袁东亚，朱美霞，叶翠霞

(1.银隆新能源股份有限公司电池研究院，广东 珠海 519000；2.远东电池江苏有限公司，江苏 无锡 214200)

1 引言

在锂离子电池制作过程中，前工序的浆料质量对电池的性能(如容量、内阻、循环等)有重要影响[1]。唐赞谦[2]利用高速分散工艺研究了磷酸铁锂正极浆料的不同分散情况；张洁[3]等研究了科琴黑(KB)应用于LiFePO4浆料中分散方式对极片附着力及电池充放电、循环性能的影响。

目前行业内都在开发高固含量浆料的制备工艺以满足涂布速度提高的需求，且浆料需在中转及涂布一定时间内保持均一稳定性。相对于其它正极材料而言，磷酸铁锂的粒径小(D50=0.2～2 μm)，比表面积大，合浆过程会吸收较多的NMP溶剂，导致浆料固含量降低。低固含量的浆料在涂布极片干燥过程中需要蒸发更多的NMP，导致涂布速度降低、设备能耗增加；同时浆料固含量过低，涂布时需延长加热干燥时间，可能出现极片翘边、干裂及粘结剂上浮引起的粘附力变差等问题。

试验选用的粘结剂PVDF是悬浮聚合的PVDF(如9100、5130等)与乳液聚合的PVDF(如HSV900等)两种或多种复配而成，两者配合可实现长链分子与短链分子的综合作用，在维持浆料高固含量的前提下，可进一步增强极片粘附力[4,5]。

本文对比研究了不同工艺制备的磷酸铁锂浆料性能，旨在保证浆料质量的前提下提升固含量进而提高生产效率。应用粘度计、旋转流变仪、SEM等设备评估浆料和极片的性能，并分析浆料在存储过程中的指标变化，选出较优的合浆工艺，为高效生产提供技术指导。……