王玉陶 薛小飞 裴变金 师军东

(太原重工股份有限公司轧钢分公司，山西030024)

在钢板轧制过程中，轧机是最主要的关键设备之一，轧机的安装、装配精度直接制约着板带产品的质量和外观。牌坊是热轧机的核心件，牌坊上安装了弯辊块、窜辊块、AGC缸等精密零部件，同时也是轧制线上前后辅助设备的基准，且牌坊单件重量大，对铸件的质量要求较高，加工工序复杂，尺寸形位公差要求高。此外受现场土建脏乱差等施工环境的影响，大大增加了牌坊安装调试的难度。近年来，国内外热轧线项目较多，在现场牌坊起吊过程中，常常遇到厂房起吊空间不足的情况，结合某钢厂2050 mm热轧轧机牌坊吊装、安装、调试的过程，为了降低安装成本，利用现场现有资源，在确保安全、高效安装的基础上，研究出大型牌坊的起吊、安装工艺，对以后类似项目的安装具有重要意义。

1 牌坊吊装影响因素分析

1.1 项目简介

某钢厂新建2050 mm热轧生产线，年产量为373.3万t，机组尺寸及重量见表1。厂房主产车间跨距为522.13 m，宽度为30 m，厂房钢结构采用单层多跨距形式，上柱为实腹柱，下柱为格构式柱，车间跨区分别安装了标高为12.5 m的两台120 t25 t、两台32 t5 t、1台55 t10 t桥式起重机。

1.2 影响因素分析

根据项目简介分析发现，在牌坊吊装过程中，存在以下问题：

(1)起重机的起重能力120 t，R2粗轧牌坊单件重量235 t，故桥式起重机的起重能力不能满足单件牌坊的起吊。

(2)行车标高为+12.5 m，小于机架和吊装工具的总高度，故起吊过程中，牌坊底面会低于±0 mm水平基准面。……