王 磊 张彩霞 尹玉京 崔二宝 马夫明 易轶妹

(1.北京首钢股份有限公司，河北064400；2.青岛四砂泰益超硬研磨股份有限公司，山东266555)

轧辊是轧钢的重要工具，是实现轧制过程的重要工艺装备。工作辊与带钢直接接触，所以工作辊的磨削质量直接影响带钢的表面质量和板形。随着市场对产品质量要求的不断提高，对轧辊磨削精度和表面质量的要求也越来越高。

1 工作辊材质及硬度

我公司热轧2160 mm生产线轧机布置为：粗轧两辊轧机(R1)、粗轧四辊轧机(R2)，以及六机架精轧机。需要进行磨削的有粗轧R1工作辊，粗轧R2工作辊，精轧F1-F3工作辊以及精轧F4-F6工作辊四种类型。针对各机架工作辊不同的使用特点制定相应的磨削方案。工作辊具体材质及硬度见表1。

表1 工作辊材质及硬度

2 工作辊磨削概述

2.1 砂轮选择

砂轮选择应根据磨削不同材质的轧辊，选择不同材质磨料；综合考虑轧辊要求的表面质量以及磨床性能，选择不同磨料粒度、砂轮硬度、砂轮组织以及粘合剂。为达到较好的磨削效果(高磨削效率或高表面质量)，有时需要混合磨料材质及混合磨料粒度。

2160 mm生产线使用砂轮转速较高，磨削压力较大，所以全部采用树脂结合剂，以保证砂轮强度。

R1和R2工作辊材质是高铬钢，宜选择韧性较大的刚玉类磨料，PA磨料与WA磨料均具有较高硬度，WA磨料脆性较高，可以有效提高砂轮磨削效率。而PA磨料韧性高于WA磨料，所以PA与WA混合，可以在保证磨削效率基础上提高砂轮耐用度。为达到较低的粗糙度，选择F8～F16混合粒度。……