张九成

（北京建工国际建设工程有限责任公司，北京100032）

1 引言

铝镁锰复合金属板属于一种具有较高性价比的屋面材料，目前普遍应用在体育馆、大型展览中心、会议中心、大型交通枢纽、机场航站楼等建筑屋面和墙面系统中。在屋面施工中应用铝镁锰复合金属板，可有效提升屋面防腐性能和防水性能，并且金属板的生产方式灵活，可结合现场实际情况适当调整生产参数，使材料不仅符合工程施工需求，还具有更高的美观性，良好的造型适应性，满足多种屋面造型设计要求。为充分发挥直立锁边系统铝镁锰复合金属板的应用优势，需要相关施工单位充分掌握直立锁边系统铝镁锰复合金属板屋面的施工原理，结合工程实际情况控制好实际施工质量。

2 工艺原理及特点

直立锁边系统铝镁锰复合金属板屋面采用暗扣式直立锁边固定方式。首先，将高强度铝合金固定座用螺钉固定在檩条上，再将屋面板扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将金属板的搭接边咬合在一起。由于支承隐藏在面板下，屋面没有螺钉外露，板块间通过立边咬合构建密合连接，屋面不但美观而且从根本上杜绝了螺钉造成的漏水隐患。施工中主要通过机械实现板块咬合，针对部分特殊部位实现人力咬合，铝合金T 码和咬合边二者连接形式能使面板自由滑动，避免由于热胀冷缩出现板块应力。

板块制作技术先进并且具有突出的环保性，板块造型多样化，有梯形弯弧板、梯形板、内弯弧板、外弯弧板等，另外还可通过折弯、对折、拉伸、打压等金属加工技术打造出个性化的板块结构形式，以更充分满足建筑结构需求[1]。铝镁锰复合金属板屋面具有良好的防水性能、安全性能、防噪声性能、防火性能、密封性能，同时金属板块所体现的立边咬合特点可有效规避系统老化、环境污染等问题。施工中具有较高机械化程度，安装迅速、精确，整体工期比较短。

本文所介绍工程为单层金属板，安装流程如下：防线→檩托安装→檩条安装→天沟及内泛水安装→T 码安装及校核→铺设钢丝网→防水隔气膜→保温棉铺设→防水透气膜铺设→面板安装→面板间胶条安装→咬边→裁边→折边→外泛水安装→打胶→防风夹安装。

3 工程概况

本项目为桑给巴尔国际机场3 号航站楼工程，航站楼平面呈矩形，主体为钢结构，屋面采用65 mm 直立锁边系统铝镁锰金属板，面板为0.9 mm 厚。屋面主要包含2 部分：屋面和雨棚。建筑屋面最高点17.797 m，最低处10.803 m。屋面西高东低，为斜屋面，倾斜角度为5°，在屋面东侧设南北通长不锈钢天沟，天沟两侧的金属板呈弧形。屋面共设计20 个天窗。屋面南北长200.9 m，东西宽61.98 m。本工程金属屋面除天窗部分外采用整板铺设不设接茬，最长板长60 m。

4 铝镁锰复合金属板屋面施工控制要点

4.1 施工前控制要点

根据本工程要求，需要对铝板进行现场加工。首先需专门的技术人员通电调试生产设备，并展开试生产。在铝板加工过程中，若长度≤3 m，则允许误差区间是-5～10 mm，若长度＞3 m，则允许误差区间是-5～20 mm。

在本工程当中，铝镁锰复合金属板屋面主要包含两部分：屋面和雨棚。因为屋面施工、幕墙施工会对雨棚安装产生影响，所以先展开屋面施工，在屋面、幕墙施工结束后开展雨棚施工。在此工程的屋面、雨棚相应檩条、檩托安装施工期间，首先要做好檩托定位工作，于原钢结构构件上方焊接檩托，结合轴线、檩距明确檩托部位垂直两方向定位线。在檩托安装环节，首先要保证檩托在定位之后和原主檩表层夹角为90°，误差在1°以内，位置偏差不超过5 mm。焊接期间，注意落实变形控制措施，可先以对称形式进行点焊，对檩托角度检查合格后，再进行焊接操作，若不合格需校正后再实现焊接。焊接过程中保持合适电流，一旦焊缝成形不可存在裂纹、气孔、焊瘤、咬边等情况，同时焊缝尺寸需符合设计要求，保持焊波均匀，在焊缝成形之后具有良好的美观性[2]。

檩条吊装环节，由于轻钢檩条不具有较大重量，属于线性杆件，较容易进行绑扎操作，在吊装期间主要控制好起钩、落钩。为保证安装效率，可应用一钩多吊方法。在檩条固定环节，保证檩托和螺栓紧密连接。完成檩条吊装工作后穿入螺栓，注意在紧固螺栓前详细检查所安装檩条顶面和已安装相邻檩条顶面是否保持平齐，若未平齐需及时调整。在相邻两檩条顶面高差不超过2 mm 情况下，即可对螺栓进行紧固操作。檩条中所设置螺栓孔属于椭圆孔，施工中可适当调节，因此，安装期间注意结合实际情况使相邻两檩条保持顶面一致。由于檩托属于镀锌构件，施工中会因焊接使镀锌层受损，因此，在焊接结束之后要对焊缝和周边做好防腐处理，所用防腐材料主要选择富锌漆或防锈漆，防腐材料要涂刷2 道，同时在防腐之前彻底清除焊缝表层污物与药皮。

4.2 施工中控制要点

4.2.1 天沟安装要点

此工程采用不锈钢天沟排水，天钩材料是1.2 mm 厚不锈钢板，两段天沟之间连接方式为焊接。天沟安装前检查天沟有无变形，并检查各个边是否平齐。在天沟对接之前，要平整、干净地打磨切割口，对接操作时控制好对缝间隙，一般在1 mm 以内。焊接之前先进行点焊，点焊间距为10 cm，保证符合要求后再进行焊接。基于母材确定焊条型号，不过直径一般为φ1.5 mm。操作中保证焊缝1 遍成型，在完全冷却之后去除药皮。此工程设计的是直线平天沟，安装之前可先于地面对几节天沟进行拼装，在拼成一体后通过吊车调到目标安装部位，以保证天沟对接质量，同时还可有效提升安装效率。对一段天沟进行完整的安装之后，需先于设计落水孔部位中间钻几个孔，以防因天沟存水影响施工质量。安装好天沟对应位置板后，需第一时间开落水孔，落水孔开孔期间主要工具选用空心钻。

4.2.2 T 码安装要点

T 码也就是65 mm 直立锁边屋面系统ST 固定座，其安装质量会对屋面板安装质量产生直接影响[3]。在T 码安装过程中，首先要在经纬仪利用下把轴线引测至檩条上，将其看作T 码纵向控制线。首列T 码位置需重复复核，后续T 码位置可通过特殊标尺加以确定。在板长方向上的T 码需位于檩条顶面中心部位，而T 码数量直接关系到屋面板具体抗风能力，因此，安装中要严格依据图纸设计确定板长方向的T 码排数。T码和安装位置一一对准之后，通过手电钻进行钻孔作业，同时基于螺丝规格明确钻孔直径，通常要稍小于螺丝直径，以确保螺丝具有良好的抗拔性能。在T 码安装环节，要同步安装下方隔热垫，每完成一个螺丝孔钻孔工作，都要马上打入1 颗螺丝。在本工程当中，1 个T 码需对称打入2 颗螺丝。之后以目测形式对T 码进行检查，保证一列T 码均处于1 条直线上，若有较大偏差，需在安装屋面板前给予纠正，保证符合板材安装要求。

4.2.3 泛水安装要点

泛水主要分为底泛水和面泛水。在天沟两侧分布的泛水属于底泛水，要安装于屋面板之前。底泛水位置、搭接长度以及铆钉数量均要符合设计要求。在搭接底泛水之前，要先擦拭底泛水搭接部位的灰尘与水，确保硅胶黏结可靠。屋面周边收边泛水属于面泛水，具体施工方法可参考底泛水。不过安装面泛水时，要同步进行泡沫塑料封条的安装，且封条要和泛水、屋面板保持紧密结合，以防板内有雨水进入。采光玻璃周边泛水和板之间需要进行焊接连接。

4.2.4 避雷针安装要点

T 码安装完成后面板安装前，将避雷线从檩条上引上来，同时和避雷相关T 码保持紧密连接。此环节要注意避雷针和T 码、檩条均保持紧密结合，并且螺栓必须紧固，以此充分发挥避雷作用。

4.2.5 钢丝网、防水隔/透气膜及保温棉安装要点

铺设防水隔/透气膜、保温棉等时用刀割开以让出T 码支座，防水隔/透气膜应铺设平整、张紧，T 码穿过防水隔/透气膜处应黏结密实防水胶带。保温棉应完全覆盖钢丝网，2 层棉间不得有间隙，2 层棉应错缝铺设，铺设保温棉时应注意收听天气预报，在无雨无大风的天气进行，金属板应与保温棉及防水隔/透气膜平行施工，金属板应采取压、盖措施防止被瞬时强风掀起，每天铺设完的卷材应在当天安装完面板。安装时严格控制火源。

4.2.6 面板安装要点

在T 码安装质量得到严格控制的条件下，只需要放设面板端定位线，以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

由于本工程屋面最低点位置不高，为确保垂直运输板期间不出现变形问题，故采用以下方式进行提升。于东立面将多根钢丝绳从屋面顶部斜拉至下方，上方在屋面水槽外檩条上固定，下方在行走塔轨道上固定，相邻钢丝绳间距为4m。为避免提升面板时划伤面板，需在钢丝绳外套上胶管。提升前挤压好的屋面板应进行弯弧处理，树立面板并抬到弯弧机械位置进行弯弧处理。而后用尼龙绳将面板顺着钢丝向上缓慢、平稳地滑行。面板到达顶部后解除绳索，按照树立方向抬板，平行前进至屋面中部，适当旋转放至安装位置。行走部位均应铺设木跳板。

之后，要明确定位参照线，主要将所放轴线视作安装基准线，并于安装前对固定座安装位置进行详细检查，且第一块板安装之前需要顺着板的长度方向，基于基准线进行定位参照线的拉设，以此线为基准展开安装及后续尺寸偏差检查工作。屋面板的安装顺序要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背搭，屋面板间连接只搭接1 个肋，必须使母肋扣在公肋上。

把铝板输送至屋面后，要先检查确认前1 块板的短边有无充分扣入固定座，检查无误之后就位。在就位过程中需要先对准板端控制线，合理控制伸入水沟尺寸，之后用力将搭接边压入上1 块板的搭接边。在侧向搭接中，主要让母肋压公肋。就位之后由专人对搭接边结合紧密性进行检查，确保板肋均完全压入固定座，如有问题及时处理。检查结束后，顺着板肋方向通过手动锁边器按照一定间距临时固定折合边。调整好板面位置之后，在端部面板下方安装橡胶密封封条，而后咬边。咬边要平整、连续，不可有裂口、扭曲现象，防水条压密实不外露。

4.2.7 折边与打胶要点

在折边过程中，若水流入天沟部位则注意折边向下，若相反则折边向上。折边操作中注意均匀用力，避免用力过猛，并且折边角度需相同。屋面板和天窗双方接口部位要打入密封胶，同时在打胶之前要将接口部位泛水上的水分、污物、灰尘等清理干净，在打胶部位两侧合理位置粘贴胶带。针对有夹角部位，完成打胶之后通过直径恰当的圆头物体进行刮胶，保证打胶密实、均匀、美观，最后撕去胶带。

本工程的固定夹布设在屋面板中间部位，在1 条线上，以此保证两侧板的伸缩量一致。同时，采用螺丝固定，直立边两侧的螺丝上均设有橡胶垫，最后用密封胶将螺丝及螺帽等外漏部分密封，起到更好的防水效果。在上述工作结束后，基于铝合金T 码安装位置标注防风夹安装点，进行防风夹安装，防风夹数量需和T 码数量相等。防风夹安装结束后，要检查所有防风夹是否处于同一条直线，防风夹和T 码要尽量重合，并检查防风夹螺丝的紧固性。防风夹应与锁边机配套，保证金属板在受热膨胀时可以进行滑动。

5 结语

铝镁锰复合金属板具有轻型、耐久、美观、易保养、环保、防水性能好、可现场制作等优势，目前在新型大规模工业、民用、商业等建筑中广泛应用。但铝镁锰复合金属板屋面施工工程相对复杂和烦琐，为保证整体施工质量，需要相关单位正确掌握此类金属板在屋面工程中的施工工艺和原理，在施工前和施工中采取一系列控制措施，来保障施工质量。