魏 倩

（广东省机械技师学院，广东广州 510080）

1 塑件工艺分析

图1所示塑件是镂空支架，6个角有6个装配孔，8个面都为镂空结构。塑件外形尺寸为：30.4×30.4×37.6mm，材料为PC，颜色为黑色。从使用性能上分析该塑件必须具备有一定的综合机械强度。

图1 镂空支架塑件图

2 模具设计

根据对塑件的结构和成型工艺分析，选用1 模1腔的模具结构，160t 注塑机，型腔、型芯材料选用S136，热处理硬度50～52HRC。

2.1 分型线的选择

该塑件由于其结构的特殊性，主要脱模方式采用侧向分型与抽芯机构，设计了定模斜抽滑块4 个，动模斜抽滑块4个，动模装配孔滑块4个。分型线如图2所示。

2.2 浇注系统设计

由于塑件正中心有孔，无法在正中心进胶，在塑件顶端设计了平台进胶，进胶方式如图3所示。整段浇口料长112mm，为保证浇口料能顺利脱出，定距拉杆的限位设置为130mm。

2.3 侧向分型与抽芯机构设计

塑件是镂空结构，设计了12 个滑块，包括：定模斜抽滑块4 个，动模斜抽滑块4 个，动模装配孔滑块4 个。

图2 分型线选择

图3 浇注系统

（1）定模斜抽滑块设计。

为保证塑件能够从定模脱模，定模需设计抽芯机构，因为塑件内斜角不水平，滑块运动不能设计为水平运动，需设计为满足其脱模角度的运动，如图4所示。

图4 定模斜抽滑块

定模斜抽滑块运动方向角度=32.3°+6°/2=35.3°（见图5），抽芯距＞5.41+3～5mm（见图6）。

定模滑块的斜楔固定在定模座板上，在开模的过程中需脱出112mm 长的浇口料，斜楔会脱离滑块，在设计的过程中为保证滑块能够顺利的开模和合模需注意设计滑块的定位，此滑块设计的定位为定位波珠，如图7所示。……