陈伟南

（广东省技师学院，广东惠州 516100）

1 夹具功能的确定

在数控铣削机床上加工零件，一般是用压板（此零件太小直接用压板显然是行不通的）、平口钳对工件进行装夹。图1所示零件可通过平口钳固定它的两长侧面进行夹紧，然后对工件的X、Y进行分中，Z向再用对刀棒进行对刀以确定刀具长度方向的位置。但由于该零件的宽度比较窄（只有12mm），如果夹紧力不够则可能在钻孔、铣面等过程中出现松动、移位；而中间是线切割已加工好的型腔加工其材料为黄铜，如果用力过大则可能会引起变形；另外工件的厚度为4.3mm，而根据图纸要求铣去其斜面留下的直身高度只有2.2mm，那么能给平口钳装夹的高度就更加少了，这样容易造成在对刀或加工中出现刀具与平口钳发生干涉，存在一定的安全隐患。为了避免这种情况的产生，在设计时可以考虑利用夹具的凸台与该零件的线切割加工好的型腔相配合的同时在中间钻孔、攻丝，用螺钉加垫片的方式由上方向下施加锁紧力，将其固定好，加工左右φ6mm 沉孔、φ3mm 的通孔和斜面。加工完后在左右用M3mm的螺钉将该零件锁住，从而可以加工前后两个斜面。最终使得只需装2次3个螺钉就可以把整个零件加工完成。

图1 零件图

2 夹具设计及制造

根据需加工的零件设计的夹具体如图2 所示。

图2 夹具体

（1）铣削加工出如图3 所示的一块55×30×20mm的45钢。

图3 待加工零件

（2）将图2所示的A、B两台阶铣削加工至10mm深。

（3）在底部加工3条6×5mm的通槽。

（4）用MasterCAM9.1sp2 编写程序进行图4 中C、D两凸台外轮廓的加工。……