洪耿松

（广东省国防科技技师学院，广东广州 510515）

1 引言

在进行塑件的注射模设计时，脱模机构的选择、形状，塑件投影面积和数量对模具的结构有着决定性的影响。脱模机构的选择是否恰当，脱模机构的数量是否合适，直接关系着模具的结构形式和复杂程度。本文主要介绍滤器接头注射模设计，过滤器接头塑件要求密封槽精度高，且密封槽为外侧凹槽，塑件可用结构空间较小。受塑件结构限制，无法设计普通的外侧滑块脱模机构和斜顶脱模机构，且塑件精度要求较高，弹性变形机构无法满足要求。为满足塑件技术要求，采用了双分型面密封槽膨胀脱模机构解决塑件脱模难题。

2 塑件工艺分析

某过滤器中的过滤器接头，如图1 所示。材料为聚对笨二甲酸丁二醇酯+苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚物+20%玻纤（PBT+ASA+GF20）；收缩率为0.43%～0.74%；比重1.05；熔融温度为250℃～275℃；成型模温为60℃～100℃；结晶性为半结晶性；射速要求为高速注射；射压要求为高压注射，其结构特点及模具设计存在问题如下。

（1）从图1中可以看出，该塑件外形结构具有以下几个特点：①塑件倒扣位，是一整圈环形倒扣；②倒扣位内部可做脱模机构位置小；③塑件凹槽处有装配要求，后续需要调整此处尺寸。

（2）根据以上分析，模具在设计中主要存在以下几个方面的问题：①塑件内侧环形倒扣要设置整圈抽芯；②塑件内侧抽芯要便于后续修正尺寸；③塑件内侧抽芯要防止抽芯过程中造成的变形。

图1 过滤器接头

（3）材质成型特点。PBT-ASA-GF20材料——新的流变改良型塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）德国巴斯夫（O-BASF）为改变塑料的耐候性，长久使用性，色彩稳定性及流动速度建立了新标准。……