李文伟

（云浮技师学院，广东云浮 527300）

1 潜伏式进胶的基本形式

潜伏式进胶，又称为潜伏式浇口，通过让浇口倾斜的方式实现在塑件的侧壁上进胶。一般在塑件有要求不能在外观面上直接进胶，或者要求浇口能自动切断，以实现全自动生产的时候采用。潜伏式浇口需要采用电火花加工的方法来实现。

图1 潜伏式浇口形式

下面讨论浇口各个参数的经验数值（见图1）。

K=0.6～1.2mm，K过小会导致进胶困难，过大会导致切断困难，留疤明显，拖胶粉等问题（后文会有单独讨论）。

塑件侧壁高度L＞3.5mm, 高度过小不方便做浇口。

浇口张角α=10°～20°。

浇口倾角β=40°～60°，角度越大越难顶出，常用角度是45°。

浇口长度P，与L、B有关。

流道离塑件的距离N＞2mm，保证浇口上方的钢料强度。

顶杆离浇口的距离M＞6mm，M 过小会在顶出时由于流道的变形不够，使浇口易断裂。

藏深H＞P+3，确保在浇口被完全顶出前，流道还有被限位，其受到的顶出力是垂直向上，而不是斜向浇口那边。

2 技术背景

2.1 潜伏式进胶在实际运用中出现的问题

在塑胶模具中，潜伏式进胶得到大量的应用，实际生产过程中，它也经常会出现一些问题，比如顶出后浇口料回弹，刮花塑件表面；顶出后浇口料回弹力度过大，导致流道被弹飞；顶出时浇口不干净，导致有胶屑残留在模具里，在下次注射的时候胶屑被注射在塑件里面，产生了位置不确定的不良品，这种现象俗称“拖胶粉”或“拖胶屎”，下面讨论这个问题的原因。

2.2 现象分析

（1）刚顶出时，浇口被扯断，断面有可能内凹，也有可能是凸起（如一张纸被扯断，断面也不会是平整的），内凹的情况不会产生胶粉，这里不讨论；……