彭奇恩

（广东省机械技师学院，广东广州 510080）

1 血糖仪后盖模具生产过程存在问题分析

图1 所示为血糖仪后盖，该塑件模具上机生产后发现，模具顶出时塑件粘在斜顶上，无法自动掉落，机械手也无法取出来，只能人工脱模，增加人工成本，量产不久后，模具的顶杆就无法回位，通过下机修模，其中包括斜顶重新配模，顶杆打润滑油，加大顶杆弹簧等常规改善措施，模具依然无法正常量产。更严重的是生产出来的塑件与互配件装配后，两件产品无法扣紧，在产品跌落测试中，频频出现两个塑件扣不紧、散开的情况，对塑件的使用安全造成很大的隐患。

图1 血糖仪后盖

2 血糖仪后盖结构及模具出现问题分析

要解决问题，首先必须了解问题产生的原因，经过对塑件及模具结构反复研究及多方求证，发现该模具存在以下问题：

（1）由于塑件倒扣较多（一共4 个倒扣，一个倒扣一全斜顶），1 模8 腔，模具采用斜顶结构不合理。因为斜顶太多（共32个斜顶），在顶出及回位过程中稍有不顺，就导致斜顶烧伤、卡模，这种结构要求量产是不现实的。

（2）由于塑件采用斜顶顶出结构，在塑件出模时，由于顶出的不平衡，斜顶扯住塑件，导致侧面变形，再加上塑件扣位较小，造成此塑件与互配件装配无法扣紧的情况。再且，在模具开模顶出塑件时，因为斜顶挂住塑件，导致塑件无法自动落下，机械手夹取困难，无法实现自动生产，大大降低了生产效率。

（3）由于塑件进胶方式采用潜顶杆进胶方式，在塑件顶出后，必须通过人工修剪残余的浇口，大大增加了生产成本，降低了生产的效率，而且很难修剪平整。……