李回庭，赵桂花

（东莞市机电工程学校，广东东莞 523846）

1 引言

有螺纹特征的塑件，要求旋转或旋转加直线运动来完成脱模动作，这些塑件的模具结构复杂，制造维护成本较高。经过长期的实践，利用来复线工作原理设计来复线螺纹退牙机构，设计机构巧妙，工作稳定、可降低生产成本，提升企业竞争力及经济效益。

2 塑件要求及工艺性分析

现有图1 所示杯盖塑件，材料为ABS，收缩率：5‰。要求1 模4 腔，有较高的耐冲击性，机械性质强韧。塑件内孔侧壁上有内螺纹，模具需设计退螺纹结构。塑件外型有防滑槽，内孔里有几条防转筋，螺纹是3线螺纹，每线螺纹不到一圈（只有320°）。

图1 杯盖

方案一：利用塑件牙结构退螺纹，螺纹轴原地旋转运动。塑件在防转槽的作用下不能旋转只能直线运动，但是防转槽太浅，只要退出微小距离，塑件就不能止转，塑件会跟着螺纹轴旋转，这样就不能自动退牙。所以这种情况就要增加推板，推板在弹簧作用下，推板跟着塑件一起运动，使其一直起到定位作用，直到塑件完全退出螺纹轴。推板也可以辅助退牙，减轻塑件对螺纹轴的包紧力，避免损坏塑件牙型。

方案二：通常设计螺纹圈数很少可以使用牙套退螺纹，可以利用齿轮齿条退牙，行程不大，螺纹轴旋转在牙套螺旋线的作用下退出塑件，这样相对而言防转力不需要太大。模具动作：动定模开模之后，油缸驱动齿条直线运动，齿条的直线运动驱动齿轮旋转运动带动螺纹轴旋转，螺纹轴在螺纹套作用下旋转加直线运动，从而退出塑件。……