王 威,黄小武,姚颖康,伍 岳，徐华建，岳端阳

(1.江汉大学 湖北(武汉)爆炸与爆破技术研究院，武汉 430056；2.爆破工程湖北省重点实验室，武汉 430056；3.武汉爆破有限公司,武汉 430056)

在城市发展过程中，越来越多的地下工程采用盾构法掘进施工。在盾构施工中，敞开式盾构由于工作面支撑方式及工艺简单，灵活性高，常用于较小断面软弱岩层隧道开挖。但在实际施工中，经常会遇到球状风化孤石和基岩侵入问题，使得开挖断面内岩石强度差异大，造成盾构掘进受阻，掘进效率低下，作业成本显著提升[1]。

在盾构法施工中，基岩及孤石较多采用爆破法处理，主要目的是破坏岩石完整性，增加岩石节理裂隙，降低岩石强度。为了降低掌子面钻孔爆破对盾构设备的影响，近年来，更多的采取地面直接钻孔，采用合理的爆破参数对盾构施工中遇到坚硬的球状花岗岩体和坚硬的基岩突起进行爆破破碎，使破碎后的粒径满足盾构机出渣口的需要。目前，地面钻孔爆破技术已成为盾构隧道中处理孤石、基岩侵入常用的预处理办法[2]。

但是，在地面钻孔处理硬岩过程中，由于钻孔孔径大、深度深、装药量大，不仅造成资源浪费，而且无法精确的判定岩石形状和爆破后破碎效果。同时，深孔爆破会对隧道周围岩体和周边结构造成振动和损伤。为了降低爆破对周边环境的影响，采用矿山法爆破的破岩方式，确保爆破后工作面岩石达到一定的破坏程度，又不会产生岩石抛掷对盾构设备造成破坏，将盾构法和矿山法两者优势相结合，实现隧道安全、高效、快速掘进[3,4]。……