徐海涛 葛文明 齐曼

摘要：在钢铁行业严格实行减碳的的情况下，如何在低产能前提下降低生产成本，拓展产品盈利空间，意义重大。本文就热轧生产的降成本措施进行梳理。简要介绍了通过提高成材率、节约煤气单耗、减少电力消耗、技术改进、管理提升等在降成本方面的作用。

关键词：热轧;节能;控轧控冷;管理提升

前言

近年来由于受全球疫情持续深层的影响，世界经济出现低速增长的态势，尤其是美元全球大放水，导致煤炭、铁矿石等大宗原燃材料价格大幅上涨，对于钢铁行业而言，极大压缩了行业利润。尤其是为响应国家国家“2030碳达峰、2060碳中和”战略部署，全面下调产量计划，更进一步压低了企业的利润空间。为此，作为钢铁生产的主要生产工序——热轧生产，怎样在保证产品质量、满足用户使用的前提下，通过各种技术进步、工艺优化以及提升管理等各种措施降低生产成本，拓展产品盈利空间，显得意义十分重大。

本文就热轧生产过程中可能的降成本措施进行梳理，为热轧企业降成本工作提供一定的思路。

1、通过提高综合成材率降低工序成本

首先，抓温度流，提高板坯入炉温度。通过提高热装率提高综合成材率，提高热装率有助于减少在炉时间从而降低烧损。即通过“连铸+轧钢”两线协作，优化铸轧计划匹配，双机更大程度近宽（小于50mm）浇注，提升直装率;在坯场增建缓冷坑，减少下线板坯的热损失，提升装钢温度，进而提高热装率;优化计划匹配、控制事故时间，并以此来缩短轧线生产准备时间，提升自产板坯平均入炉温度。……