王远志

（中海石油建滔化工有限公司，海南 东方 572600）

1 概述

戴维800Kt/a 甲醇装置采用英国戴维的改良低压甲醇技术，以CH4 含量为63.4%（体积分数）的天然气作为原料，这套装置的基本工艺流程为加氢脱硫、预转化、转化、压缩、甲醇合成、PSA 氢气回收、三塔精馏。本装置从2010 年投产以来，不曾发生一例设备事故和安全事故。除了在设计上的安全可靠外，本装置还有一大特点，就是环保与节能，装置内大部分的废气废水都能很好地循环再利用，节约了处理所需的药品及费用，更避免了对环境的污染，同时，回收的废气更是降低了生产能耗。

2 废气的回收利用

本装置的废气主要有精馏废气、变压吸附尾气、闪蒸气等。若将这些废气全部进行就地排放或者排到火炬燃烧，都将造成资源的浪费和环境污染。在本装置中，精馏废气通过燃气喷射器与燃料天然气一同组成高压燃气进入转化炉进行燃烧。变压吸附尾气与闪蒸气汇合，经低压蒸汽换热器加热，组成低压燃气，以达到回收利用的目的。

2.1 精馏废气的回收利用

预精馏塔利用从转化炉出来的转化气作为再沸器热源，加热产生的轻组分混合气在塔顶空气冷却器的作用下，绝大部分气体冷凝回流，一部分不凝气聚集形成精馏废气。精馏废气主要由CO2、甲烷等组成。精馏废气组成如表1。

表1 精馏废气组成（体积分数%）

精馏废气流量为4kNm3/h，重新回收利用这部分废气，可以起到降低装置能耗、保护环境的作用。

2.2 变压吸附尾气的回收利用

合成反应原料气由H2、CO、CO2、CH4、N2等组成，在合成塔内主要进行如下反应：