唐自立

（珠海市卓越建设工程咨询有限公司，广东 珠海 519000）

0 前言

我国城市化发展以来，城市用地日益紧张，目前建筑行业多通过建设高层住宅解决人口居住问题，建设规模占据主导地位。在建筑工程施工的过程中，住宅结构施工后实施专施工，但是施工周期长、效率低。因此，建筑工程铝膜大穿插施工技术不但能够缩短施工周期，而且还可提高建设效率，是目前建筑行业工程师有待研究的课题。

1 铝模板技术概述

在建筑施工中，铝模板系统是一种新型绿色环保、高效的模板系统，该系统可重复使用，在西方发达国家中已广泛应用几十年时间。铝模板较传统木模板相比优势明显，其配件均可重复使用，拆模后无垃圾，施工现场整洁；拆模后，可确保混凝土平整、光滑，施工流程及操作较为简单，对一些运输机械依赖性降低，同时能够重复使用支撑系统。目前，在建筑工程中，尤其是高层建筑施工，铝模板技术应用范围与频率不断扩大，同时应用效果明显，能够最大限度提高施工质量[1]。在建筑工程中应用铝膜板，不但能降低施工成本，而且还可提升施工安全性，同时还可节约材料，具有较好环保效果，组装简单，无须借助机械设备。

2 铝模大穿插施工优势

首先，成本控制在建筑工程施工的过程中，使用单一使用爬架施工很难加快高层建筑施工速度，随着施工楼层不断加高，其外观装饰会逐层降低，同时若施工中采用双排脚手架，易延长施工周期，同时会增加钢管、扣件等材料的使用量，采用铝模穿插施工不但能有效节约材料，而且铝模模板表面整洁，无须进行抹灰等处理方式，降低施工成本。其次，能够降低人工费用。在对模板实施安装与拆卸的情况下，均是一种搭设工程，无须反复拆搭，具有较高的操作性，同时安装与拆除流程较为简便、人工要求低[2]。在进行架体升降期间，主要以机械设备为主，对人工需求量相对较低，只需要根据指令操作即可。最后，施工风险低。采用爬架能够根据升降系统对爬架高度实施有效调整，可降低对塔吊设备依赖性，同时在升降脚手架期间可对施工区域实施全面封闭，同时还具有防火优势。铝模模板中铝合金是其核心材料，无须采用短锯工具下料，具有较高的整体性，不会产生变形，施工质量较高。

3 施工工法

在建筑施工期间采取穿插施工，其中铝合金模板可显著提高施工效率、速断施工周期，对提升整体施工质量意义重大，主要体现在以下几个方面：①混凝土成型精度高，能够确保混凝土墙体免抹灰，避免湿作业，逐步向干法施工转化；②在施工期间，通过对构造、设置企口实施优化，可避免出现质量问题，如窗台设置企口，可避免渗漏、二次抹灰收口工序，以此可减少交叉工作；③门窗洞口、墙垛、门过梁、滴水线等二次构件可一次成型，能够避免二次砌筑、缩短工期，以此为后期室内穿插施工提供条件；④在铝模深化阶段，将建筑外墙上及外传统设计中的砌体构件采用钢筋混凝土构件，如剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等，与主体结构进行一次浇筑，可明显缩短施工周期，同时也为铝窗、栏杆等部件安装的穿插施工及爬架提升创造了条件。

3.1 铝合金模板应用

3.1.1 铝膜深化设计

铝模工程是专项分包工程，其中专业分包单位实施配模设计前，一般要求总包单位提供深化设计图纸，对铝模施工范围与部位进行明确，通知对建施与结施偏差实施核对，以此确保配模设计的准确性。为了提高穿插施工质量，在对铝模深化设计的过程中，可将一次结构以外结构、构件、构造前置到和一次结构同时成型。铝模深化设计流程主要有施工图纸准备、叠图、墙体定位和确定深化内容等步骤[3]。

（1）施工图纸准备。在对铝模深化设计期间，其依据是最终版的建筑、结构、水电等专业图纸与精装图纸，在此期间需确保图纸具有较高的准确性，后期极易出现返工情况。同时，建筑图纸中应详细标明窗台节点大样、外立面节点大样等。

（2）叠图。因受到绘图偏差的影响，结构图纸与建筑图纸之间有所差异，因此需认真核实图纸，确保结构与建筑设计之间无冲突、尺寸标注无误。在叠图期间，应分户型进行逐户叠图，若出现偏差，需及时与业主、设计单位沟通整修。

（3）墙体定位。墙体位置准确能够确保房间开间进深、保证后期砌体阶段的压槽及门窗洞口位置准确的前提。所以，在对铝模深化设计期间，需核对墙体位置，确定混凝土墙范围。

（4）确定深化内容。深化内容主要包括窗洞口构造、一次结构与填充墙连接构造、门洞和门垛位置及尺寸、外立面线条、滴水线、外墙全混凝土等。

3.1.2 铝膜施工进度控制

在进行高层建筑期间，前3 层可采用铝模配备、现场施工配合等各方面因素，在一定程度上会将工期延长，为了提高铝膜配膜准确性，要求铝模在出厂前实施预拼装，同时组织业主单位、监理单位、总包单位严格验收，验收完毕后方可应用施工；在对材料进行打包运输的过程中，还应编号归类。铝模施工周期不但受到铝模与其他工种施工时间和影响，而且还受到拆模期间混凝土强度控制，一般情况下拆模期间混凝土强度等级应高于C15，混凝土浇筑后36h 拆模条件下，5d 是最短工期。所以施工周期安排以平均5d 一层较为合理，不同环节施工时间可实施有效调整，可显著提高施工质量。

3.2 附着式爬架的应用

爬架是全混凝土外墙良好的配套工艺，可显著提高外墙施工质量，同时在应用爬架的过程中又可使外立面穿插施工、室外管网随主体安装，且通过穿插施工可实现对成品有效保护。

在正常情况下，附着式爬架安装3 道附墙支座，若架体上升至一定高度的情况下，应拆除最底下一道附墙支座，可明显提高架体，当铝膜的K 板拆下来后，将附墙支座倒至最上一层，一般爬架架体在静载期间需保证有3 道附墙约束导轨[4]。

3.3 穿插施工

在建筑工程施工期间，其施工工序有主体结构施工、砌筑工程、抹灰工程和装修工程等，传统建设组织使用先施工主体结构后进行外立面与室内精装修方式，同时工期计划线条粗狂、编制粗糙、细节考虑不周全、工序无法有效衔接，易出现窝工现象，导致施工工期延长。在进行主体穿插施工期间，在工期节约、人工资源等方面较传统施工建设方案优势明显，可满足对高层建筑需求。

在用穿插施工期间，涉及不同分包单位进场，协调工作量大，对监理、施工单位以及建设等管理水平要求较高，应提前制定总分包单位管理专项方案，对总分包管理协议有效签订，对责任划分进行明确，统一管理[5]。此外，主体工程与装饰工程同时施工，需对外墙体涂料进行提前穿插，可显著避免污染工作，应当采取止水处理。采用穿插施工时，上下施工段施工面相对交叉，具有一定的安全隐患与管理难度，所以需增设安全防护设施。

4 质量安全控制措施

应用滤膜穿插施工工艺进行建筑施工，可显著减少施工时间、具有较高的可靠性与高效性。在具体施工期间，需把握质量安全控制要点，以此提高施工安全性与质量[6]。

（1）铝模系统可与特定工程条件相适应，所以安装之前需根据实际工程情况全面设计，在此期间应确保设计的精度。在设计与生产模板系统前，需对不同方面的图纸实施会审，如建筑、结构、水、电、风等，可有效避免在实施期间不同专业的冲突与后期修改。若条件具备，需采用BIM 放样，对不同部件的碰撞与干涉进行检查，最大限度上在设计阶段解决存在的问题，模板出厂前15d 禁止对图纸进行更改。

（2）在建筑施工中采用爬架系统，不但能够提高施工质量，而且又能提升施工安全性。爬架需仅作为操作架使用，应避免长时间在爬架上面放置过重负荷，同时在将爬架提升期间，应避免堆放不必要的荷载，且在此期间禁止人员上爬架。

（3）爬架在向上爬升的过程中，需采取统一步骤，组织协调，需对操作人员进行专门培训，开展技术和安全交底。在爬升之前，相关人员需对提升装置以及拉结全面检查，若发现故障，需及时更换或维修，对爬升期间分析可能遇到的问题，同时制定完善预案。

（4）在进行穿插施工的过程中，应协调劳动力资源，同时根据施工流程准备施工材料，选择应用合理设备，可避免因个别工序窝工对施工节奏造成影响。

5 结语

综上所述，在进行施工的过程中，施工管理方法及技术对建筑使用寿命、功能以及经济效益相关，建筑工程铝膜大穿插施工技术施工工法效率高，是目前建筑施工的发展方向，通过实践发现，验证其有较大的优越性。随着我国建筑行业的发展，采用科学施工方法，同时对工程全过程实施创新管理，以此提提高工艺、建设水平，为我国建筑行业发展奠定良好的基础。