李庆宏 韩明眸 申媛媛 张 丽 董丽华 董耀华 胡 浩

(1.上海海事大学海洋科学与工程学院 上海 201306；2.上海海事大学物流工程学院 上海 201306； 3.上海绿晟环保有限公司 上海 201306)

机械加工过程中，切削液的引入能有效降低加工区域的摩擦热以及变形热，延长了刀具寿命与保证了工件的表面质量。目前大量使用的水包油型切削液(O/W)是利用乳化剂的亲水基团与亲油基团，降低水与基础油的表面张力在水中形成大量的乳化液滴,一方面能以大量的水分降低切削区域的热量，另一方面利用基础油及其他添加剂作为润滑介质降低刀具与工件之间的摩擦，减少摩擦热的生成，从而延长刀具的使用寿命[1-2]。随着高速切削液及精密加工的普及，几乎可以说凡是有机床的地方都会用到切削液，且每年的使用量呈增长趋势。

切削液的稳定性是一个极其重要的性能指标，通常水包油型乳化液中乳化液液滴分布在1～10 μm之间，稳定性直接关系到加工过程的稳定性以及切削液的替换周期[3]。稳定的切削液通常能在切削表面与前刀面、切屑与后刀面之间形成一层稳定的润滑层，在高速切削或极压环境下形成单分子润滑层，给予加工区域边界润滑效应[4-5]。切削液稳定性下降通常表现为分层、絮凝、出现沉淀等现象，主要是由于发生了乳液液滴聚结、融合、变形等破乳现象[6]。造成切削液稳定性能下降的原因主要有离子污染、热老化、生物降解等。有不少研究报道了离……