冯颖

摘 要：随着科学技术的不断发展，油田的开发已进入关键时期，且绝大部分油井内所含有的水分很高，常见的油井举升需要有抽油机以及螺杆泵的作用，且大多数设备存在能源消耗高、老化、参数与规定不符等问题，这就需要相关人员加大对此方面问题的关注，及时解决各项问题，从根本上降低能源消耗，减少资源浪费。

关键词：高含水油田;举升工艺;优化措施

引言：

通过调查可以发现，抽油机是最常见的举升方式，需要有电泵辅助。其中抽油机的使用占总体的85.7%，67口电泵井，占总体的5.2%，油田的含水量占到94.2%，符合高含水油田特征，在开展举升工艺时需要用到抽油机、螺杆泵，并且在使用时存在以下几点问题：

第一，需要经常进行检修与维护。由于卡拉姆卡斯油田油井的作业是经常性的，因而需要经常进行检修与维护，避免对后续工作的开展造成影响。通常情况下，K油田平均每年需要进行一次修井，占整体换泵作业的45.2%。

第二，油田举升工艺所用设备需要进行优化。通过分析K油田的内部结构以及井眼轨迹可以发现，不同的举升工艺所需要的生产压差不同，要想彻底减轻杆管柱所受磨损，则必须提高系统效率，对原有工艺技术进行改善，一般情况下抽油机井冲次每分可达到6.08次，在科学技术不断提高的背景下，仍需要进行改进与优化，解决原有模式下存在的问题。

第三，当前我国油田综合含水很高，并且采出液也经历了高矿化度开发，K油田的开发已处于中后期，整体含水量为89.6%，这便对举升工艺各方面技术有了更严格的要求。由于K油田采出液具有高矿化度，并且有较强的腐蚀性，再加上抽油设备的耐腐蚀效果较差，对后续各环节工作的开展均会带来不利影响，甚至会出现腐蚀介质的状况，进而管柱的作用也会随之消失，不利于油井工艺的开展，同时还会给工作人员增加工作量以及难度。

一、高含水油田举升工艺技术优化

通过分析当前K油田的具体状况，可以通过以下几种措施进行优化：

1.1改善现有的优化制度，将油井的作用充分发挥出来。这就要求相关人员加大对油井实际情况的调查力度，结合实际情况从地层压力、动液面以及含水量等方面开展工作，同时还应及时更换电泵井，及时解决在优化过程中存在的问题。

1.2加大对螺杆泵变频装置使用力度，只有这样才能有效减少资源的消耗，降低检修与维护次数，减轻工作人员的工作量以及难度。

1.3选用高质量的防气泵，在选用时要做到货比三家，当投入高气液比的井使用时能保障工作人员的生命安全。

1.4改善泵下尾管结构，从根本上提高进液效果。

1.5加大对洗井工作制度的管理，定期维护与清洗，提高工作质量。

1.6 加大对泵挂深度管理的重视，避免出现偏磨等状况。自2014年6月开始，时常出现油田偏磨严重以及油管破裂等问题，其中11口井由于检测周期小于其他口井，因此，对其进行了提泵挂深度处理，最后发现该技术能有效避免杆管偏磨的位置，能有效增加检泵的使用年限。另外，技术人员还对11口井的偏磨段展开了研究、分析，其发生偏磨段是发生于800至1600米之间，需要技术人员结合工程以及口井的实际状况制定解决方案，确保能一次完成提泵挂优化。通过研究可以法相，将泵挂向上提高0至200米左右可以有效解决偏磨的状况，有效解决了杆管偏磨的状况，对延长检修期限有很大帮助，减轻技术人员的工作压力。经过优化整体工作时间可以向后延迟63天左右。在完成11口井的优化后，技术人员又对3口井进行优化，采用相同的方法，有效延长了各井矿的检修时间，取得了良好效果。经过一段时间考核后可以得出，所有检泵井均是因泵而产生的，杆管偏磨破损的问题得到有效解决。

1.7 加大对井底清理工作的重视，防止出现因机械质引发的污染问题。自2014年至2015年，技术人员共计完成53次清理工作，在完成清理后的检泵周期均得到延长，且时长达到了81天，作用效果是十分明显的。在互联技术不断发展的背景下，其被应用在油田举升工艺中，因而便有了控制终端系统的出现。该系统可以为技术人员查看油井生产数据提供便利，无论何时何地均可以进行查看，同时还能进行对比。这里主要包括各环节数据以及参数的测验、记录工作，技术人员需要保证各环节数据的准确性，进而才能应用到实际生产工作中，确保各项工作能顺利开展。

二、应用效果

在我国老油田不断开发的背景下，越来越多的技术被应用于油井工作中，并得到越来越多人的认可，但持续性油田开采会导致开采地区的低层压力降低，增加工作难度，要想从根本上提高工作效率，则必须要加大对技术的创新力度，提高地层采出液含水率。当前我国油田处理方面的工作已进入关键时期，只有不断加大对外界环境以及油田构造的关注，才能推动开采工作的发展，下文主要讲述了有关工艺优化工作中的具体内容：

2.1優化工作制定

经过一段时间优化，总体优化次数达到751井次，经过不断改进，每天的增油量可以达到2.43吨，再加上优化技术的不断提升，总共增油量达到了46311吨。在优化过程中需要将单井含水以及产液状况结合到一起，根据实际情况制定优化方案，在此过程中应注意杆管所能承受的载荷量，通过循序渐进的方式进行优化，通过此方法不仅可以增加产油量，还可以保障控油井系统的正常运行，能提高油井检泵周期的使用年限。

2.2采用螺杆泵变频装置，节能降耗

技术人员合理使用螺杆泵变频装置，不仅能有效减少能源消耗，还可以减少维修次数。在对该系统进行优化后，对70口井内部的变频器进行了改进，占整体的17.1%。在安装后观察电量消耗可以发现，该技术大大减少了电力能源的消耗，能节省33%的电量，且原油产量也随之增加，除此之外，安装变频器对提高装置作用力以及使用年限带来帮助，值得推广。

2.3优化泵下尾管结构，提高泵进液能力

要想从根本上解决气体、杂志以及砂对油田工作带来的影响，则需要对现有的尾管结构进行改善，目前使用的防砂防气一体化管柱不利于泵进液，时常会发生不出砂井的状况。因此需要将在原尾管的基础上增加6米长筛管，去除尾部的简易装置，只有这样才能提高泵进液能力，同时还能增加使用年限。

自2013年到2015年以来，共计完成15次尾管优化工作，并且取得了十分显著的效果，有效提高平均产液量，且产油量液能处于稳定状态，泵井使用时间也有所延长。在完成优化后，3034 井、1965 井没能及时进行检泵，但仍维持了一段时间的工作，且能维持的时间是未优化前的三倍，因而得到越来越多人的认可。

三、结束语

通过上文论述可以发现，技术人员加大对高含水油田井举升优化的重视是很重要的，具体方法主要有上述六种，因此，需要技术人员结合实际情况进行选择，确保所选用的技术方法能满足工艺需求，只有这样才能从根本上提高泵进液能力，增加使用年限，并且上述措施适用于各种原油以及油井，均有十分显著的效果，帮助原油开采企业提高经济效益，同时还能推动我国老油田的持续发展，值得推广。

参考文献：

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