田家亮 朱绍锋 王秀鹏 王令司 王杨

摘 要：现阶段，我国的综合实力不断提升，这得力于我国人民的万众一心和各行各业的健康发展。在各个行业的发展中，石油化工行业是发展态势比较突出的行业之一，而石油化工管道在一定程度上决定着化工企业的稳定持续运行和健康良性发展，因此，对于石油化工管道焊接工艺和质量控制的研究是石油化工企业永远的重要课题。开展石油化工管道焊接作业时，诸多原因会对焊接质量造成不同程度的影响，为了保证石油化工企业的安全稳定运行，很有必要针对这些影响因素进行全面且深入的研究探讨，实现石油化工管道焊接工艺的优化和焊接质量的提升，为人们的生命财产安全和企业的良好发展提供基本保障。

关键词：石油化工产业;管道焊接;工艺;质量控制

1石油化工管道焊接工艺分析

1.1石油化工管道焊接前的准备工作

对于石油化工管道的焊接而言，准备工作是否完善关系着整个管道焊接的质量，以及整个施工过程中施工质量和施工安全性，对于施工单位而言，这是必不可少的一项工作，必须严肃对待。就准备工作而言，施工单位首先要对管道焊接的实际情况进行全面详细的把握与了解，不仅要提前对现场进行地质勘查，还应当根据施工地点的实际情况来制定最优的施工方案，出台相应的焊接指导手册。除此之外，施工方在焊接工作前更要对接下来工作中要用到的施工材料与焊接设备等进行逐一查验，要保证所使用的焊接工具与焊条满足国家相应的施工标准。如果整个施工过程所使用的焊接材料或者是施工的方案是第一次投入实际应用，那么必须在管道焊接之前找相关的专业人士来对这些材料和方案进行鉴定，要确保焊接材料和施工方案的安全性以及可行性。最后，施工方还应该在准备工作中来制定一些关于焊接工艺的指导卡片，以此来提醒和帮助焊接人员对工作内容进行一个详细而全面的把握。在焊接工作中，实木方还应当对焊接人员进行专业性的指导，以此来保证焊接工作的顺利进行。

1.2氩弧焊打底及焊条电弧焊填充施工

氩弧焊焊接是石油化工管道的焊接过程中十分重要的一个焊接操作，这项技术的专业要求也是十分严格的。首先，焊接的顺序是由底部向顶部进行焊接，然后利用角磨机对点焊进行详细的打磨，直到打磨后的坡口能够符合施工的焊接要求，对于焊底接缝的施工需要确保其保持均匀的状态。在使用氩弧对管道进行打底施工之前要对所使用的氩气进行周密的质量检查，要确保氩气中不含任何杂质，且纯度符合国家标准，在焊接过程中也要采取相应的防护手段，避免外界因素，对焊缝的质量产生不良影响。焊接进行之前，务必要对焊缝和接头部分的焊接外观进行详细全面的检查，防止在焊接过程中管道出现裂纹。焊接人员在完成打底焊接这一工作之后，需要对焊接过程中产生的所有杂物进行清理与扫除，并且还应该对焊接部分进行详细的检查，以免出现不合格的情况，如果出现则一定要进行反复焊接，然后再磨平。如果管道底层焊缝接头之间交错的位置大于10毫米的话，焊接人员在对中层进行焊接时，则需要对焊条进行重新选择，要选择3.2毫米直径的焊条。如果整个石油化工管道的厚度达到9毫米的话，则焊缝需要有底层、中层和面盖三部分构成。

2石油化工管道焊接质量控制措施

2.1提高质量保证机制的完善性

要想对石油化工管道焊接质量进行有效控制，必须充分提高质量保证机制的完善性，促使质量工作有法可依，工作人员应全面考虑工作方法的科学性，提高对焊材、工艺技术以及机械设备等方面的管理力度。同时有效做好焊接人员教育培训工作，帮助焊接人员树立质量控制意识和施工责任意识，在实际的管道焊接施工中，要求焊接人员秉持严谨负责的工作态度，对焊接质量进行充分控制。管理人员则需要切实做好焊接质量检查验收工作，以保证石油化工管道焊接质量的可靠性。

2.2对信息化技术进行有效应用

目前已经迈入信息时代，现代化信息技术已经被积极应用到各个行业和各个领域，并且实现了良好的应用效果。石油化工管道焊接施工也应顺应时代发展趋势，加强对信息化技术的合理应用。尤其是在石油化工管道焊接质量管理工作中，应建立管道质量管控系统，通过计算机等现代化智能工具设备的充分利用，实现石油化工管道焊接质量管理控制的最佳效果。同时，现代化信息技术的合理应用，有利于对各种石油化工管道焊接质量影响因素进行全面分析，在此基础上实现对焊接质量影响因素的有效控制，为保证焊接质量提供有利条件。

2.3加强材料管理力度

在石油化工管道焊接施工中，焊接材料的质量和使用方式不仅关系着管道焊接质量，同时对管道建设成本和焊接施工的有序开展也有一定影响，因此，只有切实加强材料管理力度，对于焊接材料质量進行全面了解和掌握，在焊接材料选购过程中，通过光谱分析等有效措施，对焊接材料质量进行合理分析，严禁选购和使用质量不达标焊接材料。再者，也要充分重视焊接材料的保管和存放，避免焊接材料混放乱放等情况，也要保证保管方式的合理性，避免因为管理不当对焊接材料性能造成不良影响。

2.4 充分重视机具管理

在石油化工管道焊接施工中，焊接工具是管道焊接工作有序推进和保证管道焊接质量的基本条件，因此很有必要强化焊接机具管理工作，首先要对焊接机具进行有效的检修和保管，确保焊接机具具备应有的使用性能，其次要做到对焊接机具的正确使用，例如在实施管道焊接作业前，应做好焊接机具热处理工作，同时也要注意焊接机具的整体性，为管道焊接质量和管道焊接作业的顺利推进提供保障。

2.5 充分重视焊接完成后的质量管控

对于石油化工管道焊接质量控制来说，除了要做好焊接施工过程中的质量控制，也应重视焊接完成后的质量管控。管理人员要通过标准样式，以及工程师镜等检测设备，对焊接部位进行全面检查，有效测量石油化工管道焊缝余高、宽度，以及接头错边量和零角度等，并将所有的测量数据清晰准确地记录在册。由于不同等级管道的焊接要求标准也存在差异，管理人员应对各项标准进行充分了解和掌握，并在检查验收工作中有效落实。另外，管理人员需利用无损检测方式，对焊缝内部质量进行严格检测，在检测过程中，管理人员应严格遵循相关检测要求和规范开展检查验收工作，详细查阅射线探伤底片和无损检测报告，若发现焊接质量缺陷，应要求焊接人员及时修正，并对此过程进行有效登记，必须对各种焊接质量缺陷进行有效修正和完善之后，才能实施热处理和压力实验。

3结束语

总而言之，目前我国石油化工管道焊接施工工艺管理还存在问题诸多问题，影响了石油化工管道的施工工艺和施工进度;施工技术手段问题，阻碍了施工的进程。为此，应该加强石油化工管道焊接施工工艺与质量控制，谨慎选择施工材料与设备，保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性;革新施工技术手段，使用专业检验设备，采用先进的无损检测方法，同时进行及时的核验与排查，最终逐步提升石油化工管道焊接施工工艺管理水平。

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