田家亮 王令司 王杨 朱绍锋 王秀鹏

摘 要：随着我国社会的不断发展以及工业化的不断推进，石油作为当前我国工业发展中最常用的资源，各个行业对它的需求量越来越大。由于石油化工管道的焊口较多，且工序较为复杂我国，对于石油化工管道的施工与焊接我国一直都实行着相当高的施工标准，并且有着很高的施工要求。如果在管道施工的过程中存在焊接问题，那么这就不光是影响着管道的质量，更影响了我国工业的生产效益，甚至还会引发特别重大的安全事故。近几年随着我国石油化工输送管道的数量开始逐年增多，并且管道的长度也在不断的增长，导致现今的管道接口也在不断增加，这一系列问题给石油化工管道的施工带来了极大的影响。为了尽量避免在石油化工管道的施工过程中发生安全问题，影响后续的生产效益，对石油化工管道的焊接工艺和质量控制展开相应的讨论与分析是十分必要的。

关键词：石油化工产业;管道焊接;工艺;管理措施

管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。在工艺管道安装期间，要注重管道焊接，强化细节管控与重视，及时将影响因素归纳整理，全面保障焊接质量。焊接期间，施工人员要关注细节，严格按照工艺标准进行，严格检查施工的各个环节，一旦发现焊接问题，要及时分析问题产生的原因，质量影响因素，减少焊接对安装的影响。

1石油化工管道焊接工艺要点及常用焊接工艺分析

1.1石油化工管道焊接要点分析

焊接技术是石油化工管道建设中应用的主要技术，的石油化工管道焊接可细化为三个步骤，每个步骤都需要采用相应的焊接工艺。首先是底层焊接，氩弧焊焊接技术比较适用于进行底层焊接，氩弧焊焊接技术具有工艺简单，质量易控的操作优势，应用氩弧焊焊接技术进行底层焊接时，最重要的是要确保氩气具备应有的纯度，同时为了保证焊条和母材接触的有效性，还应做好焊条接头打磨，再者，焊接人员要对各个焊缝的焊缝质量进行有效控制，并通过挡板等防护措施实现焊接质量的进一步优化。其次是中层焊接，开展中层焊接之前，必须将底层焊接作业中所产生的熔渣等各种杂物清理干净，避免这些杂物对焊接质量造成不良影响，实施中层焊接作业时，焊接人员通常会选择35mm的焊接条，同时将焊缝的加强厚度掌握在3～5mm，而表层焊缝应保持直线。假如石油化工管道壁厚接近9mm，应采取三层焊接方式，加强对焊接质量的检测，若是焊接质量不达标，必须返工。最后是盖面焊接，开展盖面焊接作业时所用的焊条直径，应根据焊接间隙进行合理选择，同时要注意合理掌握焊接起始位置与中层焊缝的间隙，不可形成中层焊缝表面引弧现象。在实际的石油化工管道盖面焊接施工中，相关专业人员应做好管道规格、电流以及温度等各方面的记录工作，对各个焊缝进行统计并编制序号，然后盖章证明，为后期的检查工作提供有利条件。

1.2常用焊接工艺技术分析

在当前的石油化工管道焊接施工中，比较常用的焊接工艺技术主要有以下三种，第一是手工下焊工艺技术，该种焊接施工工艺技术在石油化工管道建设中的应用非常广泛，该种施工工艺具体可分为根焊、热焊以及填充焊和盖面焊四个工序，在具体的管道焊接作业中应注意四道工序的连续性。在根焊环节，应直拉运条，若发现溶孔或接头处间隙不合理问题，应通过往返式运条和横向摆动的焊接方式，有效掌握焊接层覆盖物厚度，避免出现高温焊穿情况，焊接作业结束后，应对焊道进行有效检查，保证焊接的合理性，开展盖面焊施工时，应保证管道接口外表的平滑性和牢固性。第二是自动下焊工艺技术，也可称作全自动向下焊接施工，该种焊接工艺技术具有简单易行、效率较高的优势，被广泛应用于石油和天然气管道等基础设施建设中，具体是利用电弧进行焊接作业，钢管接口与焊丝在电弧的高温条件下表现出熔化现象，在该种管道焊接工艺技术运用过程中，应通过在施工区输送保护性气体等有效措施避免毒气对作业人员形成危害。第三是低氩焊条下焊工艺技术，该种焊接工艺技术因为利用低氢型焊条实施焊接作业而得名，属于金属管道焊接的重要技术，其应用优势是低温焊接，韧性高，不易形成焊接裂缝，同时，在施工环境方面没有过高要求，对腐蚀等比较恶劣的施工环境有极高的适应性。而技术缺陷是形成焊透和咬边等异常问题的概率较高，只有与其他焊接工艺进行有机结合，才能对以上问题进行防范，实现焊接施工质量的提高和强化。

2石油化工管道焊接施工工艺与质量控制的优化策略

2.1谨慎选择施工材料与设备

对于石油化工管道焊接的施工过程而言，施工材料与设备的选择影响着整个施工环节的顺利进行以及最后的施工质量，并且这对于施工质量而言是具有决定性的作用的。为了保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性，在施工过程中务必要确保施工材料与设备的质量，以此来确保施工工艺的完善。首先，对于施工材料而言，在石油化工管道的焊接过程中，要用到许多施工材料，其中主要包括了金属管以及非金属管这两个大类。如果对这两个大类进行细分的话，还可以分成钢管、橡胶管、塑料管、石棉水泥管、PVC管等等，除了上述材料之外，所有的施工材料都需要进行慎重的选择与采购，务必要使施工材料的选择满足施工要求。企业在进行施工材料采购之前，必须要对材料市场进行一个全面而详细的了解，要对供货商进行仔细的甄选。除此之外，还要严格确保材料不受外界因素的影响，避免出现材料断裂、老化的现象。

2.2革新施工技术手段

除了施工材料与施工设备外，施工技术手段的选取与革新也决定了整个施工的质量，同时也对于现场施工操作能否得到全方面的監管起到了十分重要的保障作用，同时这也是整个施工工艺的精髓所在。在管道焊接过程中所用到的操作技术，必须要进行及时的革新与完善，这样才能够保证整个施工进程的顺利进行，以及整个施工的顺利推进。首先，对于焊缝外观检验环节而言，焊接人员必须在焊接完成后使用专业的检验设备来对焊接结果进行详细的查验，以提升焊接的精准性，并在查验之后进行及时的记录。除此之外，对于石油化工管道焊缝内部的质量检验环节，施工人员必须要采用先进的无损检测方法，减少对于石油化工管道内部的损害，同时这种方法的使用也提高了检测数据的准确性，进而达到设计规范的相关要求。最后，对于无损检验所得出的检测报告，必须要进行及时的核验与排查，对于需要返修的部分，要按照返修工艺流程去落实。

3结语

总而言之，在石油化工企业中，必须严格执行对石油化工管道焊接质量的控制，确保管道焊接质量满足管道建设要求标准，只有这样，才能保证化工石油企业的持续发展，在此基础上，促进石油化工企业的健康良性发展。

参考文献

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