厦门电力勘察设计院有限公司 黄 河

近年电缆经常发生由于安装工艺不良损伤了电缆主绝缘、或电缆接地箱内接地方式未按设计图纸布置统一，在运行电压和泄露电流作用以及在电缆护层未有效接地情况下导致电缆绝缘击穿爆炸烧毁。因此应按照有关设计图纸、规程规范及验评标准等对电缆安装质量进行严格管控，从而才能确保电缆安装质量以及可靠、安全运行。

1 电缆安装前监理质量管控要点

人员要求：监理项目部审核电缆安装特殊工种作业人员资格证件，电缆敷设及试验人员具备高压电工作业证或电力电缆作业证，对电缆附件制作安装人员须有福建省电力企业协会颁发《35-220kV电缆附件工技能专项考评合格证》；在环境方面：监理项目部组织检查现场施工条件，电缆通道路径走向、断面、通道长度是否与设计图纸一致，电缆通道通畅、通道弯曲半径是否符合敷设要求。检查通道内敷设设置如消防设施、排水系统、通风和照明系统是否完备，检查电缆敷设区域设置施工标识牌、安全围栏、安全警示牌、有限空间气体检测等安全措施是否完备；材料方面：监理项目部组织供货方、施工单位对电缆及电缆附件进行开箱检查，现场核对产品规格型号是否正确，按产品的装箱清单清单零部件与配套材料是否齐全、准确，并检查有无损伤或其他缺陷，确认安装图纸与安装附件是否一致。

工器具方面：检查报审的主要施工机械、工器具是否合格，如吊车、敷设电缆使用的电缆输送机、牵引机、分控箱及总控箱，安装附件所需的工具如压接机、扳手、卷尺、游标卡尺，电缆试验使用绝缘电阻测试仪、电源车、变频串联谐振耐压装置（试验变压器、电抗器、电容分压器、变频控制台）等；技术方面：施工图已经过会审并形成汇签纪要，电缆安装施工（包含试验）方案要报监理项目部审核，电缆附件安装工艺指导书已齐备，有关涉及影响道路交通部门的联系工作已完成。

2 开盘及电缆敷设监理质量管控要点

电缆开盘，监理人员对电缆合格证、规格、型号、截面、电压等级、长度及电缆外观完整性等进行详细检查，均需与设计图纸一致；在监理人员在场见证下，测试电缆护层绝缘参数并做好记录，合格后签字方可移交进行施工。电缆敷设过程监理人员检查项目如下。

电缆牵引机、输送机及滑车等是否按照方案布置到位，牵引速度及拉力控制符合要求；检查电缆敷设过程是否存在电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆的最小弯曲半径不小于20D（D电缆直径），电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆应采用蛇形布置，保证电缆因温度变化产生的轴向应力无损电缆绝缘，不致对电缆金属套长期使用产生疲劳断裂。电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，不得采用磁性材料金属丝直接捆扎电缆；电缆敷设完后，需再次核对电缆线路名称、回路、相位及进行电缆护层试验接地电阻测量，满足设计图纸及规范要求后移交电缆接头制作；核对电缆敷设完后，防火涂料涂刷、电缆管口或电缆竖井口处防火泥封堵，电缆沟或隧道防火墙等是否满足设计图纸要求并封堵严实可靠。

3 电缆中间接头（终端头）制作质量监理管控要点

电缆附件制作主要工序分为：电缆预处理及加热校直—电缆绝缘处理—安装中间预制接头主体（终端应力锥）—压接中间导体连接管（终端接线柱）—安装中间铜套（终端复合套）、密封处理及安装接地线；该施工工序监理人员需全过程旁站监理，首先检查电缆附件制作环境湿度宜小于等于70%，温度宜控制在0～35℃，现场无明显粉尘或腐蚀气体。

电缆预处理及加热校直：电缆预处理主要核查电缆按工艺指导书预留长度切断后剥去外护套、金属套后测量外半导层（保留缓冲阻水带）及金属套尺寸满足作业指导书要求；金属套断口搓成喇叭口打磨平滑防止防止划伤护套；自外护套断口往后刮去长度约200mm石墨层，电缆断面需用保鲜膜缠绕封口避免潮气进入；加热校直。对去除金属套部分采用缠绕耐温带加热及校直管校直以清除电缆的机械应力，加热温度75～80℃并维持4小时，自然冷却完后测量弯曲度，每400mm电缆段长应小于等于2mm间隙。

电缆绝缘处理：按尺寸核对剥切出的铜导体尺寸及中端在绝缘端口倒角处理（终端绝缘端口铅笔头处理）；按尺寸核对刮出的主绝缘层尺寸，在半导电层断口有30mm光滑过渡斜面，采用玻璃片及砂纸处理；关键核查主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒，过程依次粗到细砂纸不断在轴向和周围方向均匀打磨；测量并记录电缆主绝缘外径和应力锥内径，确保其相匹配，处理完后清理干净用保护膜缠绕包裹。

安装预制接头主体（应力锥）：根据工艺指导书核对需提前套入电缆部件是否齐全，防止预制接头主体（应力锥）穿入后无法在穿入，如热缩套、长短钢套（尾管）、密封圈、绝缘环等；清洁预制接头主体（应力锥）和电缆外表并涂上硅油，将中间预制接头主体临时套入长端侧待导体连接件压接安装完后返回套入于标记位置，清洁表面并用保鲜膜将其缠绕临时保护；检查依次缠包半导电自粘带、铜网、黑色PVC带的起终点、搭接长度，层数满足工艺指导书要求（若是中间接头必须明确是直通接头或绝缘接头，主要区别半导电自粘带与铜带的缠包方式）。

压接中间导体连接管（终端接线柱）：检查导体连接管(接线柱)深度测量后在导体做好记号，确保连接管插入到位。若是中间接头，确保两端接头调至水平及同一直线上、导体插入连接管到位；选择与导体匹配的六角形或围压进行压接，液压时操作人员应扶好液压机与连接管、导体的轴心一致，以免导体连接管压接弯曲，压力值控制在80MPa，若弯曲需要校直，压接后用锉刀、纱布打磨毛刺确保光滑；测量并记录导体压接完后尺寸，清洁完后安装铜均压套并与连接管用引线连接固定。

安装电缆中间铜套（终端复合套）、密封处理及安装接地线：检查中间接头预先套入的长短铜套、移动到接头处对接，确保铜套尾部与电缆金属套有搭接（终端复合套套入固定在支柱绝缘子上并与尾管对接），对接处螺栓力矩扳手锁紧；检查铜套位置无误后，对铜套两端与电缆金属套搪铅密封固定（关系到两者间的导通性），注意对其表面毛化、铝条打底，封铅长度不小于120mm且时间不超过30分钟（避免烫伤电缆）；检查中间接头采用A、B高压密封胶按体积比例1:2倒入桶内搅拌均匀后灌入铜套内至灌满为止（终端采用加热的绝缘油注入复合套管内）；检查在灌胶口及冷却后封铅处至外护套端口处依次缠包耐高温密封带、防水胶带、黑色PVC带搭接长度、层数及热收缩套处理；检查接地线与中间接头铜套接地端子连接（终端金属套搪铅连接）固定到位，同时核对接地箱直接接地方式或交叉换位接地方式是否按照设计要求设置。

4 电缆试验监理管控要点

电缆试验包括外护套试验、交叉互联系统试验、电缆相位检查及各项电阻测量、主绝缘交流耐压试验、电缆线路参数测量；监理人员对主绝缘交流耐压试验进行旁站监理，其余试验项目进行过程核查，试验过程注意安全措施完善，如安全围护、接线正确、试验设备及非试验对象接地、试验后放电、恢复原状态等。

检查外护套试验，电缆外护套绝缘电阻值需满足不应低于0.5MΩ/km和直流耐压试验对单芯电缆外护套连同接头外保护层施加10kV直流电压，试验时间1min、不应击穿方为合格；检查交叉互联系统试验，试验时须事先将护层电压限制器断开并在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套全部接地，在每段电缆金属屏蔽与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，交叉互联系统对地绝缘部分，不击穿，非线性电阻型护层电压限制器电阻片及其引线的对地绝缘电阻其值不应小于10MΩ，交叉互联箱恢复连接片确保导通良好。

检查电缆相位检查及各项电阻测量，采用兆欧表开路摇测电阻为∞、短接电阻为0方式进行核相，采用双臂电桥测量电缆导体和金属套电阻满足出场试验报告数值；检查主绝缘交流耐压试验，在导体与屏蔽层间施加1.4U0(V)，加压时间60分钟，频率30～300Hz，在此试验过程中未发生闪络、击穿或异常情况，并在耐压试验前后都用5000V摇表，导体与屏蔽层间绝缘电阻值无明显变化（大于50GΩ或不低于出厂值70%）试验合格；电缆线路参数测量，检查电缆测出正序阻抗和零序阻抗满足出厂报告。

5 结语

综上，110kV及以上高压电缆安装主施工过程须严格按照电缆安装施工方案、电缆接头工艺指导书及相关技术规范执行，监理人员进行现场监督质量旁站，同时根据历年电缆质量事故分析原因，抓住电缆施工的薄弱点加强检查及隐蔽验收并留有相关影像和记录相关资料，共同把电缆安装质量落实落细，保障电缆的使用寿命。