王旭

摘要：通过对锦州石化公司连续重整装置的能耗组成及影响因素进行分析，针对其影响因素，采取相应的节能措施，如加强现场管理，优化操作参数，增上节能项目等措施，大幅降低了连续重整装置能耗。

关键词：连续重整;能耗分析;优化措施

引言

锦州石化连续重整装置采用UOP的超低压反应工艺和UOP第三代Cyclemax催化剂再生工艺技术。装置主要分为以下几个单元，原料预处理单元、重整反应单元、催化剂再生单元和产品分馏单元，装置以低辛烷值石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分、C6组份油，并副产氢气。由于连续重整装置加工流程特点及反应特征使装置设备较多，加热炉较多，同时反应苛刻度高，反应需要热量大，决定了装置能耗较高，降低连续重整装置的综合能耗是炼厂迫切解决的问题。本文通过分析连续重整装置能耗现状，并采取相应节能降耗措施，达到连续重整装置降本增效目的。

1连续重整装置能耗现状分析

瓦斯消耗量大，装置内有加热炉9台，加热炉每小时消耗瓦斯量约为9700标立。降低连续重整瓦斯消耗量，是降低连续重整装置能耗的主要因素。

电的消耗大约每小时6100千瓦时，主要耗电设备为压缩机组。重整氢增压机电机功率最大，因此合理利用增加机的无极气量调节系统能达到较好的节电效果。

蒸汽能耗，主要由以下部分组成：四合一炉烟气余热回收产生的中压蒸汽，重整循环氢压缩机消耗的中压蒸汽，循环氢压缩机背压产生的低压蒸汽，装置内消耗的低压蒸汽几部分组成。……