刘宏岩 杨 鑫 杨 健 张云庭 罗凤吉 罗付强 何铠锋

（重庆红江机械有限责任公司，重庆 402162）

在CNC产品加工过程中，为了保证工件加工的精度，需要进行刀具位置原点校正。传统方法测量刀具的补偿值是每把刀具试切工件后对工件尺寸进行测量和计算得到的。如果刀具的补偿值稍有偏差，可能会导致零件报废。更换刀具后，这项工作还要重复进行。金属切削过程中不可避免地伴随着刀具磨损甚至破损的现象。传统切削通过操作者来判断刀具是否断刀和磨损，而操作者全凭经验判断，如果未及时发现刀具断裂，则可能面临零件报废，同时造成后续刀具断裂，带来巨大的经济损失和长时间的停机。实践表明，约20%的机床停机时间是由于刀具破损引起的，因此断刀检测和刀具长度的自动补偿对控制产品的质量尤为关键。

1 测量装置的选用

断刀检测和刀具磨损自动补偿通常采用对刀仪实现。对刀仪的种类包括激光对刀仪、插拔式手臂对刀仪、下拉式手臂对刀仪、全自动对刀臂对刀仪以及全自动接触式对刀仪。其中，全自动接触式对刀仪性价比较高，能够较好地实现断刀检测和刀具磨损的自动补偿功能，并且对刀精度高。经过对比，本文选用美德龙TM26D-2-3-02型号的接触式对刀仪进行研究。

1.1 对刀仪的功能和组成

接触式对刀仪是加工中心刀具长度补偿中的主要工具，可以实现自动测量功能（测量刀具半径和刀具长度）、自动补偿功能（补偿刀具长度磨损和刀具半径磨损）以及自动停机报警功能（刀具磨损超差、断刀时报警）[1]。……