桂伦，陈莎莎，黄振侠，吁安，姚健，陈柳萌*

（1.江西省农业科学院农业应用微生物研究所，南昌 330200；2.江西省农业生态与资源保护站，南昌 330046）

生猪养殖是我国畜禽养殖业的重要组成部分，保障了国内肉制品的稳定供应，但也产生了大量养殖废弃物。据2016 年统计数据显示，我国每年约产生不少于10亿t的生猪养殖粪污，需要进行无害化处理和资源化利用。由于生猪粪便中易降解有机物的含量高，具有较高的产气潜力[1]，因此，长期以来一直是我国沼气工程发酵原料的首选。

目前，我国大型沼气工程多采用以高浓度有机废弃物联合消化为特点的CSTR 工艺，发酵罐内加装搅拌系统，并配备热电联产系统，发酵原料的进料浓度需达到6%～12%[2]。由于传统收集方式（如水冲粪、水泡粪等）获得的粪污的固形物（TS）浓度较低（3%～4%），沼气工程未能充分利用，产气率低、经济效益差。而近年来，随着猪舍节水、用水设施改造和粪污收集方式升级，生猪养殖粪污的TS浓度有明显提高，满足了沼气工程对高浓度进料的需求。但相关研究[3-6]发现，猪粪单独进行厌氧发酵虽然可以获得较佳的产气效率，但容易形成游离氨的累积，抑制产甲烷菌的活性并降低甲烷产率，尤其是在进料TS 浓度提升时，游离氨对甲烷的抑制效果越发明显。丁福贵等[7]采用不同进料TS 浓度（TS=4%～14%）的猪粪开展厌氧发酵产沼气试验，发现TS浓度在8%时的中温连续厌氧产气效果最佳；在超过8%时，沼气产量和COD 去除率出现不同程度的下降。勒系……