周月侠

（衡水职业技术学院，河北 衡水053000）

该项目以实际工程项目为载体，运用西门子S7-1200 系列PLC,结合沼气生产增压系统工艺特点，研发出一套沼气生产中增压环节的智能控制系统。系统可以通过上位机对增压现场进行监测，对整个工艺及生产过程中压力、流量、温度等进行实时监测的同时，能自动采集信息形成数据库，且具有安全、消防等系列危险预警功能。同时，通过上位机对下位机的控制，调节现场阀门、开关等实现压力、流量的闭环控制，保证工艺装置安全、平稳生产运行。

1 系统整体设计

系统整体设计要求主要包括实现以下几个方面功能：

（1）提供辅助电机控制的就地隔爆操作柱及辅助电机的马达电气柜，实现辅助电机的就地控制；机组马达电气柜（MCC）实现辅助电机的自动控制，具备完善可靠的过电流保护功能，并将各马达的操作和运行状态传送至PLC。

（2）机组需设置PLC 控制柜，放置于低压配电室。每套PLC 控制柜包括CPU 处理单元、I/0 模块、直流电源、触摸显示屏、信号隔离器、外部链接端子等。

（3）机组PLC 控制柜需完成但不仅限于功能如下:机组的所有过程数据的采集处理；机组的报警、联锁逻辑控制;机组的流量调节；机组的就地激活、停止、紧急停车；控制系统的故障诊断和容错控制；与DCS 实时通讯、TCP/IP 通讯协议；简便的人机操作接口。

1.1 沼气生产增压环节工艺流程

沼气增压工艺流程，首先沼气反应罐产生的沼气通过送风机后压力升至0.2～0.5bar，该沼气被送至增压机的入口前置过滤器，经过初级过滤，气体进入入口分离器，将沼气中含有的水分初步分离，之后进入后置过滤器，经过再次精密过滤，进入喷油螺杆压缩机对沼气进行增压，将沼气压力增加至8～9bar。……