闫志波，贺会敏，王向明

(石家庄职业技术学院机电工程系，石家庄 050081)

0 引 言

美国在20世纪70年代推出的P20通用型塑料模具钢，经过多年发展推广虽然已得到广泛应用，但不能保证大截面塑料模具的整体淬透性要求。相关研究[1]表明，P20塑料模具钢只能保证厚度不大于350 mm的模块或扁钢淬透。718预硬化塑料模具钢通过添加镍元素来提高淬透性，可以弥补P20模具钢在大截面模具淬透性方面的不足[2]，是在P20钢的基础上改进后的一种模具钢。该类模具钢直接在冶金厂完成钢材的调质处理，适用于制作大型、精密、复杂及镜面抛光的塑料模具[3]，已成为大型塑料模具的优选材料[4]。与P20钢相比，预硬化型塑料模具钢可以有效避免模具淬火产生的变形开裂，保证尺寸精度，并能缩短制模周期，降低生产成本[5]。

通常718塑料模具钢预硬化至28～35 HRC时由用户直接切削加工成型[6]。某厂生产的718预硬型塑料模具钢调质态的化学成分如表1所示，尺寸为3 800 mm×1 450 mm×650 mm,主要工艺流程为转炉(BOF)→钢包精炼(LF)→真空脱气(VD)→下注模铸→缓冷→热锻→调质，其中调质工艺为860 ℃×9 h水空交替淬火+540 ℃×4 h回火。模块截面厚度为800 mm，质量为32 t。该模具钢在用户使用过程中出现锯切表面不平问题，严重影响了其使用。为了找到表面不平的原因，作者对其进行了失效分析。

1 理化检验及结果

1.1 化学成分

采用ARL4460型光电直读光谱仪测试调质态718预硬型塑料模具钢的化学成分。由表1可以看出，模具钢中含有一定的铬、钼元素，化学成分符合标准要求。

表1 718预硬……