欧 勇

（波兰恩德克装饰股份公司佛山代表处，广东 佛山528000）

工业的发展对于所需原材料的要求越来越严格，对于产品的尺寸、规格、公差等各方面都有严格的使用规定，为了使产品达到符合使用的标准，这就需要产品在进行塑形时其模具要具有严格的生产标准，选用合适的塑料模具制造方法对模具进行加工以确保塑料模具在制造完成之后达到使用标准。本研究就浇铸塑料模具的加工生产现状以及生产问题加以分析，对当前塑料模具设计问题制造提出建议方案。

1 塑料模具的现状及常见问题

1.1 浇铸塑料模具的产生

浇铸模具是塑料模具的一种，是塑料加工工业和塑料成型机配套常用的加工塑形工具，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工业制造器材。浇铸模具因其使用时的高精确度和高准确度等原因被广泛应用于各种高精度制造领域，其产生是为了生产高精度零部件所制造的材料模型，根据所制造产品的不同和规格的大小，浇铸模具在发展中也增加了多种模式，根据制造时其形状和特点浇铸模具的具体设计和制造也是不同的。随着塑料工业等合成塑料材料的发展，代替了传统的木质与金属模具，使模具的制造材料来源变得更加广泛，针对不同的行业塑料模具的制作方法和方案也是不同的，针对各种工业行业调查分析，浇铸模具在重要的科研领域的使用已日渐成熟，使用广泛。

1.2 浇铸模具的应用领域

塑料模具根据应用领域的不同，其制作方法也是多样。一般包括铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、浇铸模等，近年来由于航空航天、高铁、地铁等高工业产业的发展，浇铸模被广泛应用于这些领域，大大促进了这些工业领域的发展，同时浇铸模在计算机面板、超合金等一些较为高端的产品制造中也扮演者重要的角色。塑料浇铸模具依据其用途的不同其制造方法和要求也有不同，依据其用途寻找合适的塑料模具材料来进行塑料浇铸模具的加工是塑料模具重要的制作方法的创新方向之一。

1.3 浇铸塑料模具加工使用的现状

由于技术和科研手段的不断创新，我国的浇铸模具的加工也向着集约化、定型化、定向化发展。在不断的探索模具制造方法和提高浇铸模具制造技巧时，就摸索出了几种塑料模具制造方法，其中浇铸模具的制造在多种制作方法中脱颖而出被应用于各项行业最广泛的一种制造设计方法。尽管当前我国浇铸模发展势头良好，但是针对浇铸模具的技术研究尚不成熟，距离发达国家的科技水平仍有一定的差距，所以为了使我国浇铸模具制造赶超发达国家，这就需要我国科研工作者不断创新，汲取外国先进的经验来促进我国的浇铸模具的发展。

1.4 浇铸塑料模具加工制造中常见问题

浇铸模具因其实用性与科学性，在生产与加工过程中要有严格的要求。制定精确的公差标准是检验塑料模具能否进行批量化生产的重要前提，由于当前针对不同的浇铸模具精确要求不同，所以制定浇铸模具的标准公差也不一样，浇铸塑料模具设计过程中，由于设计人员没有对塑料模具公差标准进行严格的测量，只是依靠经验进行判断，这就造成了塑料模具的制作规格发生偏移，致使塑料模具不能够投入生产实践。[1]由于浇铸塑料模具在高温高压下会出现变性等特点，所以在制造浇铸塑料模具时要充分考虑其收缩率的变化，在产品生产过程中受到塑料本身特性的影响，其塑料模具的大小会比模腔稍小，这种情况即为收缩。所以要充分考虑收缩率的影响因素。浇铸塑料模具制作方法和材料的单一也是制约塑料模具发展的重要影响因素之一。

2 塑料模具常见问题解决办法

2.1 浇铸模应具有严格的标准的公差要求

浇铸模因其在制造过程中，科研人员在进行对浇铸塑料模具公差标准确定时，一定要有严格的操作标准，在进行塑料模具设计时要根据塑料模具所应用的领域进行具体的调研分析，提前收集有关塑料模具的相关数据，生产操作技巧以及生产模具的注意事项等，针对浇铸塑料模具不同的行业要求进行塑料模具制作，有关塑料模具的检验组织要设立严格的检验标准，，在设计之后要有相关的技术人员对塑料模具产品进行校准，在浇铸塑料模具进行生产之前要先进行生产试验，确定塑料模具生产出的产品符合生产实践之后方可对产品进行批量化生产。

2.2 充分考虑浇铸塑料模具收缩变化

针对浇铸塑料模具收缩率易受条件影响这一特点，科研人员在进行浇铸塑料模具制作时要充分考虑使用塑料模具的收缩系数，要根据浇铸塑料模具生产地点和行业调整模具的收缩范围，针对不同的产品制定不同的塑料模具方案，在一些要求较为严格的生产实践中在对浇铸塑料模具进行定型和校准时可以使用木质或金属等模具结合的方式进行校准，充分的考虑其环境条件变化，提高塑料模具的精度，同时在浇铸塑料模具加工时可以在浇铸塑料模具材料中加入抗高温和抗压的配合材料，以减小塑料模具的收缩率变化，使生产的产品更能适应较为复杂的环境。

2.3 改良制作方法，提高精度

浇铸塑料模具在传统的制造塑形模式已经远不能满足当前塑料模具的发展所需而发展诞生的符合当前生产需要的模具制作方法之一，但是为适应科技和工业的快速发展在塑料模具制作的过程中要不断的创新制作方法，增加新的创新手段，将传统的浇铸手段与设备数字程控操作相结合，这样不仅能够最大程度的节约材料，最重要的是保证了塑料模具的高精确性，有效的提高了塑料模具的精度，使模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

2.4 研发与浇铸塑料模具相关的新材料

浇铸塑料模具的制造并不是只凭借传统的单一制造原料要充分的研发先进的其他配合材料，在这方面我国要充分的借鉴国外的先进制造技术，研制能够加入塑料模具中的添加物，增加浇铸塑料模具的精确度，增加浇铸塑料模具的耐热、耐压的承受能力，提高科研技术的投入，生产出低成本、高价值的塑料模具，使新型的塑料模具更加丰富工业制造领域，产出更多有价值的产品。[2]

3 浇铸塑料模具的发展与规划

浇铸塑料模具因其具有可塑性强、材料来源广、价格低廉等特点被广泛的应用于工业等制造行业，国家和有关科研部门要增加资金的投入，丰富浇铸塑料模具的制作工艺流程，严格其生产标准，制定相关的科研制度来规范浇铸塑料模具的生产，鼓励有关制造企业研发先进的制造设备，制造更多精确性高生产性能优良的浇铸塑料模具。从制造手段和工艺流程来规划塑料模具的发展，更好的促进浇铸塑料模具的制造。

4 结语

塑料模具的生产是关系到国家工业走向的大事，是一个国家制造行业先进程度的集中体现。尽管随着工业的发展，塑料模具制造和设计过程中有许多的问题出现，但是只要我们能够在生产过程中不断地创新，不断深化对浇铸模型的改良与研发更多的先进技术手段，有针对性的解决我们所要面临的更重难题，浇铸塑料模具的制作设计工艺一定会取得更大的科技成果。

［1］张伟,张海波.塑料模具浇铸系统的设计浅析[J].机电信息,2011(18).

［2］吴盛,金刘斌.Moldflow软件在无绳电话机面板模具设计中的应用[J].工程塑料应用,2009(1).