田文龙 胡会民 崔裕栋

（海南中航特玻材料有限公司 海口 571924）

0 引言

在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。

图1 流道结构示意图

除了流道垫砖为黏土大砖，其余都是结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的a～b电熔刚玉砖。流道附属结构还包括流道闸板，流道唇砖，盖板砖以及湿背砖。每天都有几百吨的高热态玻璃液从这个狭小的通道流过，此处耐火材料耐热冲刷性能很大程度上决定了成品玻璃的质量。

1 案例

某公司浮法生产线，拉引量680 t/d，一直稳定生产，成品率在91%～93.5%，优等品等级率在86%～90%。从2020年3月20日开始，玻璃产品综合成品率及优等品率持续下降，两项指标分别为83%～88%和75%～79%。从德国伊斯拉（ISRA）检测仪在线缺陷分布图看缺陷呈现有规律的带状和分布于板带右侧，取缺陷样分析，玻璃板带中含有气泡，如图2、图3、图4所示。大量气泡导致次品与废品玻璃大量增加。

图3 气泡在板中位置

图4 气泡在显微镜下的形状

2 样品气泡缺陷分析

由于大量的气泡缺陷严重影响玻璃产质量，进而影响到公司经济效益，所以了解气泡产生原因并找到解决气泡缺陷的办法是当务之急。

（1）实际位置测量

根据现场测量，气泡带主要集中于玻璃板带右侧800～1 000 mm处，气泡在玻璃板下表面（玻璃厚度1/3位置），大小为0.5～1.5 mm，初步判定此类气泡缺陷为流道处产生。

（2）气泡气体成分测定

测量现场的缺陷样品位置后，选取其中10个具有代表性的依次标记样品1#～ 10#进行气泡气体成分分析，结果见表1。……