方云鹏，杜克勤，郭泉忠，王勇，潘晓春

（1. 中国科学院金属研究所，辽宁沈阳110016；2. 中国科学技术大学材料学院，安徽合肥230026；3. 陆军研究院特种勤务研究所，陕西西安710000）

镁锂合金材料由于低密度、高比强度以及良好的塑性变形能力［1］，在航空航天结构件、国防交通等领域中得到广泛应用，被称为“超轻合金”［2］。但镁和锂等均为活泼性金属，其自身耐腐蚀性较差，在服役环境中极易在两相界面中发生腐蚀，因而严重限制了镁锂合金的发展应用［3，4］。表面改性是抑制镁锂合金腐蚀的良好措施，常见的表面改性有电化学沉积、喷涂、化学转化膜以及微弧氧化处理等方式［5，6］。

微弧氧化技术（MAO）也称等离子体电解氧化技术，是一类特殊的阳极氧化技术［7］。其工艺简单且污染较少。它是在普通阳极氧化基础上，利用电解液处的等离子体放电并激活阳极反应，使合金金属表面原位生成与基体紧密结合的优质陶瓷层膜［8，9］。制得的陶瓷层膜通常具有耐高温、耐腐蚀、电绝缘等特性［10］，电参数、电解液组成以及基体等诸多因素均能影响陶瓷层膜的形成和性能［11］。其中电压模式是关键的电参数因素，改变电压大小以及占空比等均对膜层影响较大［12］。本文采用双极性脉冲模式，正向电压施加大小和时间相同，但改变负向脉宽和负向电压大小，在其LA91 镁锂合金表面制备不同参数下的微弧氧化膜。通过电化学阻抗、极化曲线以及扫描电镜等方法，探究不同负向电压参数对镁锂合金微弧氧化膜的致密性和耐蚀性影响，从而为镁锂合金微弧氧化技术提供相关依据。……