潘凤英 ，乔孟占 ，董彦龙 ，聂 坤 ，马 英 ，李 玲

（1. 唐山冀油瑞丰化工有限公司，河北 唐山 063200；2. 河北省油田化学剂技术创新中心，河北 唐山 063200）

目前，大多数油田的开发进入了中后期，油井采出液含水率普遍上升，采用水驱不能达到提高采收率的目的，反而消耗了地层能量，为油田集输水处理系统增添了处理负担。通过合理的调剖措施，可以调整吸水剖面，改善油藏的非均质性，扩大水驱波及体积，最终达到提高原油采收率的效果［1-2］。传统的调剖剂存在耐温性能差，调剖半径小，有效期短等缺点［3］，不能满足油井控水稳油的要求。为解决此矛盾，聚合物微球深部调剖［4-5］成为近几年发展起来的一种新型调剖技术。聚合物微球的数量庞大，变形性强，可逐级向地层深部运移，同时，因粒径分布不同可实现对高、中、低渗不同目的地层孔喉匹配处的封堵［6-7］。

调剖调驱用聚合物微球功能性单一，均以物理封堵形式调整地层剖面，改善水驱波及体积，达到提高采收的效果。刚性微球［8-9］吸水几乎不膨胀，耐温耐盐性能好，通过架桥封堵作用实现调剖封堵，但变形性差，无法实现深部调驱；弹性微球多属于膨胀型，吸水体积变大，通过物理堆积或静电吸附作用封堵，利用变形实现深部运移，但存在吸水后抗剪切能力变差，抗温抗盐能力差［10-11］的功能缺陷。所以，聚合物微球的优化升级必将成为发展趋势［12］。

本工作以丙烯酰胺及其衍生物的共聚物为核，苯乙烯和乙酸乙烯酯的共……