刘殿如，黄景峰，高 楠，李晓鹏，王天廷

(沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司，辽宁 沈阳 110000)

某炼油厂加氢裂化装置于1995年9月建成投产。其原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油和外购蜡油。氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。

2018年7月17日，因脱丁烷塔安全阀启跳，无法复位，且脱丁烷塔顶干气含氢气78%，因此确认高压换热器出现内漏，装置开始停工检修。经打压试漏发现，高压换热器反应馏出物/低分油换热器(E106A)管束出现泄漏。

高压换热器泄漏问题在加氢类装置中属于比较常见问题，对该问题原因进行分析，并提出相应控制措施，可避免此类问题再次发生。

1 工艺概况

高压换热器E101、E102、E103、E104A/B、E105、E106A/B串联连接，反应产物自E106A上半管程流入，流入温度为230 ℃，从E106B下半管程流出，流出温度为160 ℃。壳程为低分油，逆向进行换热，E106B壳程进口温度为50 ℃，E106A壳程出口温度为198 ℃。换热网络见图1。E106A管程操作压力为16.41 MPa，壳程操作压力为1.90 MPa，操作压差为14.51 MPa。

图1 高压换热器换热网络

为防止高压换热器铵盐析出，在E105(反应流出物/循环氢换热器)前、E106前、A101(空气冷却器)前设置注水点，当反应产物流经换热器后换热效率下降或者压降过大时，通过采用E106A前临时注水的方式对析出的NH4Cl进行冲洗，缓解压降并改善换热效率。注水方式均采用一股水直接注入系统的方式。

E106A为U形管式换热器，双管程、单壳程。其壳体材质为15CrMo(H)/Q345R； 管束材质为0Cr18Ni10Ti，规格为6 000 mm×19 mm×2 mm(换热管长度×直径×壁厚)。

2 检验分析

2.1 内窥镜检验

采用内窥镜对管束出现内漏的E106A内部进行检查，发现该管子距管板6.2 m处内弯部位断裂(正处于U形弯部位)，见图2。……