蒋明敬

(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江 宁波 315207)

某乙烯装置裂解炉自2010年4月开工后运行正常，乙烷裂解炉(简称乙烷炉)第1个运行周期达到220 d，其他气体、液体裂解炉运行周期也均超过100 d。从2011年起，由于富乙烷气原料夹带杂质，气体裂解炉(简称气体炉)开始运行异常，运行周期明显缩短，采取对原料加强管理、清理原料管线等一系列措施后，乙烷炉、气体炉运行状况仍未见明显好转。本文从生产工艺和炉管机械性能两个方面进行全面分析，查找裂解炉运行异常的原因并寻求解决方案。生产工艺方面，着重对上游富乙烷气生产装置进行改造，增加水洗塔，杜绝富乙烷气携带焦粉、胺液等杂质进入裂解炉。机械分析则通过对炉管进行渗碳程度检测、氧化程度检测、显微组织检测等分析炉管受损情况，同时进行室温拉伸性能、高温持久性能检测，分析炉管剩余寿命。此外，还对裂解炉因周期变短、烧焦次数增加带来的经济损失与更新炉管的费用进行了比较。

1 裂解炉异常现象

1.1 运行周期明显缩短

表1为乙烷炉运行周期统计表。造成裂解炉运行周期缩短的主要原因是裂解炉一程炉管频繁发生堵塞。绝大部分频次停炉后，无法通过烧焦解决炉管堵塞问题，不得不停炉采取切割炉管的方法进行处理。

表1 乙烷炉运行周期

1.2 气体炉炉管出口温度指示异常

气体裂解炉投料后，炉出口温度在刚投用的几个小时内分布还比较均匀，之后整体开始慢慢下降，运行2～3 d后，辐射段炉管表面温度又大幅上升，达到停炉条件。……