刘 贞 任文坚 彭东剑 刘国增 王永红

（西安航天发动机有限公司，西安 710100）

文 摘 针对液体火箭发动机离心轮、涡轮静子等厚度变化大的复杂激光选区熔化成形（SLM）钢构件在常规X射线胶片照相检测（RT）时，由于胶片的宽容度低造成的检测覆盖率低，存在漏检质量隐患的问题，采用射线计算机成像技术（CR）对该类变截面厚度差在5～20 mm内的钢构件进行检测。结果表明，CR检测图像宽容度是胶片照相检测的3倍，检测覆盖率高；以离心轮线状缺陷CR检测为例，且通过CT和理化检测验证证明，CR检测具有与胶片照相检测基本一致的缺陷检测灵敏度、可靠性。

0 引言

射线检测是液体火箭发动机零部组件的内部质量检测的重要方法之一［1］，存在厚度差的被检件在透照时，例如不等厚增材制造构件、焊缝的返修区域等，会对管电压的选择带来一定困难，还会影响一次透照区的选择。射线检测允许在一次透照时，被检件在射线透照范围内有适当的厚度差，如果厚度差过大，会导致底片黑度差较大，过高或过低的底片黑度均会影响射线检测灵敏度，存在缺陷漏检的隐患。

涡轮泵上的离心轮与涡轮静子是新一代液氧煤油发动机的核心部件，工作时处于高压、高温、高转速、大振动等极限环境，其内部质量可靠性是设计人员最关注的指标之一。该类产品的特点是具有异形复杂面多、变截面厚度差大。目前，采用常规X 射线胶片照相检测技术（RT）对该类激光选区熔化成形（SLM）钢构件进行内部质量检测，由于常规胶片图像的厚度宽容度低，为达到满足《GJB1187A—2001 射线检验》A 级检测要求的图像质量，一组曝光参数最多可兼容2 mm厚度差。……