王艺霖,王顺尧,刘巧玲

(山东建筑大学土木工程学院，建筑结构加固改造与地下空间工程教育部重点实验室，济南 250101)

0 引 言

碳化是造成混凝土耐久性能劣化的主要因素之一，与之相关的研究正在不断深化[1-3]。目前在实际工程中广泛采用掺入活性掺和料(矿粉、粉煤灰、硅灰等)的高性能混凝土以满足日益提高的耐久性能要求。活性掺和料能在改善混凝土孔隙与界面结构的同时参与水化反应，提高混凝土密实性，增加CO2和水分的渗入难度。相关学者对高性能混凝土的碳化机理与规律进行了专题研究:如容志刚等[4]的研究表明,单掺矿粉及复掺粉煤灰和矿粉都能有效地减小混凝土的碳化深度；徐飞[5]针对复掺矿粉和粉煤灰的情况提出了抗碳化性能的定量设计方法；伏程红等[6]发现高掺量的矿渣-粉煤灰基混凝土具有良好的抗碳化性能；杨益等[7]给出了影响复掺矿粉和粉煤灰的再生混凝土碳化深度的主要因素及其主次顺序。

为进一步提升混凝土的抗碳化性能，可在确保浆体流动性的同时掺入减水剂，以提高水泥石密实度。减水剂的效果主要由两方面决定：吸附效率和其在胶凝材料颗粒上的稳定能力(静电斥力和空间位阻作用)。同时减水剂还能引入均匀且封闭的小气泡，这些小气泡在外界CO2及水分进入混凝土内部的路径上起到阻碍作用。常用的减水剂包括聚羧酸系、萘系、脂肪族高效减水剂(SAF)等。彭华娟等[8]研究了同时掺入粉煤灰及聚羧酸减水剂的情况，发现当粉煤灰和聚羧酸减水剂的掺量分别为胶凝材料的30%及1.2%时，混凝土抗碳化性能最佳。……