段四春，房 倩，邱 上，王艺蕾，崔永军（华能北京热电有限责任公司，北京 100023）

0 引言

某公司二拖一燃气-蒸汽联合循环机组天然气增压机是CAMERON公司的齿轮增速离心式增压机，采用6KV电机驱动，配备有变频控制柜，增压机额定转速2975r/min，二级压缩，原控制系统采用Allen-Bradley（简称AB）PLC系统，实现增压机的就地操作、监控、联锁保护功能。因AB PLC控制系统的硬件和联锁保护用的现场仪表均没有按照冗余设计，自2011年12月投入运行以来，多次因控制系统的DO输出继电器故障、控制主板或联锁仪表故障导致增压机跳闸；再因AB PLC系统的开放性较差，检修人员的日常维护工作（如强制信号、逻辑检查、主保护传动试验、逻辑下装、实时曲线分析等）较麻烦，运行人员无法通过操作员站对增压机出口参数定值进行更改，只能通过就地的操作面板更改，而且操作及其繁琐，无法对PLC内部逻辑进行查阅和实时监视；增压机运行参数通过PLC通讯至主机DCS系统的控制器，频繁出现通讯数据丢包，给联合循环机组长周期安全运行带来很大的影响。为降低工作风险，提高增压机运行的可靠性、安全性，更好地实现人机交互和“一体化”控制，避免不同系统间的兼容风险，采用与主机控制系统（DCS）一体化进行增压机控制系统的改造[1]。

1 现场设备及控制系统改造

1.1 现场仪表改造

主要是对保护联锁用的仪表进行冗余化改造，通过新增测量点的方式实现了增压机出口压力、出力流量以及润滑油温的信号冗余；把增压机密封用的制氮机系统（原为就地PLC控制），改为DCS系统实现制氮机的启动、停止和运行参数的监控；……