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基于高速列车空调系统用空调控制器的设计

2021-03-16西安中车永电捷通电气有限公司

电子世界 2021年4期
关键词:数字信号基板架构

西安中车永电捷通电气有限公司 崔 新

本文设计的空调控制器安装在空调控制柜内部,配合断路器、接触器、继电器、传感器等元件,其可以自动完成空调系统的控制、保护、故障诊断和故障记录等功能,使空调系统工作在预冷、预热、通风、制冷、制热、应急通风等模式。

现如今,我国高速列车的空调系统广泛应用车顶单元式空调设施。从该设备开发应用以来的统计分析发现,车顶单元式空调系统能够在夏天制冷、冬天制暖方面发挥至关重要的作用,其通过对列车内温度的合理控制,为乘客创造了相对舒适的乘车环境。要使高速列车的车内环境满足规定的基本要求,就必须有一整套的空调设备及相应的列车空调控制系统,包括客室空调机组、空调控制柜、司机室空调、废排装置和压力波保护装置五大部件。

图1 空调控制器通信接口

1 空调控制器硬件架构

1.1 空调控制器的用途及功能

空调控制器是空调控制系统的核心部件,将其安装在空调控制柜中,通过对室内外的温度采集、输入信号采集、压力传感器信号采集等,按照控制算法、保护逻辑以及控制时序输出数字信号,其控制继电器、接触器、电磁阀等的开关和闭合,使空调系统具有制冷、制热、预冷、预热、通风、温度控制、紧急通风、紧急关闭、压力保护等功能。

图2 电路框架

空调控制器具有多种通信接口,通信接口见图1。

1.2 硬件架构设计

1.2.1 电路架构

空调控制器硬件采用大板架小板的架构,其由两块基板组成:信号基板(KIO基板)、主控基板(KCU基板),电路架构见图2。

1.2.2 基板功能介绍

(1)KIO基板

KIO基板主要完成电源转换、外部信号采集和控制信号输出等任务,其主要功能如下:110 V输入电压转换为24 V输出,为压力波控制器、触摸屏提供电源电压;110 V输入电压转换为5 V输出,为KIO基板提供5 V电源;完成空调控制装置开关状态反馈信号的采集,DI采样电路为75路110 V输入,经过处理后输入至KCU基板;控制外部继电器开关器件的动作,DO电路有35路110 V输出;监视110 V电源和5 V电源状态,经过光耦隔离,输入至KCU基板;9路温度传感器采样,将模拟信号转换为数字信号,经过信号隔离后输入至KCU基板;1路位置传感器采样,将模拟信号转换为数字信号,经过信号隔离后输入至KCU基板;4路压力传感器采样,将模拟信号转换为数字信号,经过信号隔离后输入至KCU基板;并为压力传感器提供5 V电源电压;1路CAN通信,1路RS485通信;6路LED灯显示空调控制器的运行状态。

(2)KCU基板

KCU基板为主控板,接收模拟采样信号以及数字输入信号等,按照保护逻辑以及控制时序输出数字信号,其主要功能:读取数字输入信号状态,根据保护动作跟时序逻辑要求输出数字信号,控制外部接触器的打开或者闭合;以太网通信电路;车号设置功能;时间管理功能;MVB通信电路等。

1.2.3 硬件电路特点

(1)110 V数字输入电路共75路,采用总线的读取方式,使用信号隔离进行前后级隔离;110 V数字输出电路35路,使用光耦进行前后级隔离。

图3 空调控制器控制软件功能模块划分图

图4 辐射发射试验

(2)温度采集和压力采集采用独立的隔离电源,相互之间不会有干扰,且不会因为外界的干扰影响基板内的其他信号。外部输入信号和进入FPGA信号之间使用信号隔离,前后级隔离电压2500 Vrms。AD转换芯片采用低功耗的AD7328,8通道13位精度(12位+符号位)。

(3)RS485通信采用隔离芯片MAX1480,速率最高到2.5 Mbps;CAN通信采用隔离芯片MAX 14880,最高速率1 Mbps。前后级隔离电压5 KVrms,满足浪涌4级标准。

(4)逻辑控制与算法实现采用成熟的DSP+FPGA架构,外挂SRAM、FLAH、NDNFLASH等,可实现运行状态与故障实时存储。

(5)控制器外部增加DSP与FPGA呼吸灯,实时观测芯片运行状态。

(6)以太网通信可实现远程升级和实时数据下载。

2 软件架构设计

空调控制器软件采用DSP+FPGA架构,控制软件由DSP软件、FPGA、上位机软件三部分组成,各个部分的模块的功能划分如图3所示。

3 试验验证

空调控制器实物样机经过了完整的型式试验,其各项功能工作稳定,可以在制冷、制热、半制冷、半制热、通风等模式下运行;根据外界模拟温度,制冷制热模式切换。

按照标准动车组要求,环境试验和电磁兼容试验已经完成第三方试验。辐射发射试验布置图和试验结果见图4。

结论:本文介绍了空调控制器主要功能、硬件架构和软件架构等。硬件采用大板加小板的架构,减小了控制器的外形尺寸,节省了空间;软件采用DSP+FPGA的架构,DSP进行算法控制,FPGA进行逻辑操作和通信。该空调控制器安装在控制柜中,完成了整个空调系统的性能试验和第三方试验,空调系统标称制冷量达到45.68 KW,能效比2.41,超负荷制冷量达到45 KW,能效比1.93。

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