顾新 陈凯 张帅

摘要：公司承制了出口台湾的两台垃圾锅炉，过热器部分蛇形管现场安装采用新型结构，以前公司没有制造过类似结构的产品。为确保产品制造质量能符合图纸及有关标准和检验规范的要求，便于现场安装能顺利进行，必须对制作过程中的每一个环节进行控制。现就对过热器蛇形管的制作过程提出如下控制要求。

关键词：装配;焊接;水压

该产品的具体结构示意图如下：

从以上结构可以看出，该蛇形管由φ48.3X5.08变材质管、φ51X6.3变径管、R125弯管、R75小R弯头、定位板、套环等部件组装焊接而成。现在就对上述部件在制作过程中的环节逐一进行控制，具体控制过程如下：

一.下料制作过程的控制：

1.φ48.3X5.08变材质管，长度L=50mm ，该管子材质为合金钢管，由于产品最终水压时采用内胀式水压工装，内胀式水压工装伸入管子内部长度的距离大约为L=140mm，为确保水压时不锈钢管和合金钢管对接焊缝能充分水压到，

φ48.3X5.08变材质管下料长度必须保证150mm以上。

2.φ51X6.3为变径管，长度L=2800mm，材质为310S，为不锈钢管，由于该管子数量较多，为减少接头拼接数量，需定尺采购，两端坡口由机加工加工而成。

3. R125弯管，该弯管在弯管机上进行弯制，由于该弯管数量较多，第一根管弯制好后应先进行首检，按图纸要求进行放大样并校正，通球，首检合格后，方可进行批量弯制。单根弯管弯制好后应确保达到如下要求：（1）长度方向尺寸偏差应控制在±5mm，（2）两根管子间距尺寸偏差应控制在±3mm，（3）平面度偏差应<3mm，单根弯管尺寸偏差只有控制在以上范围内，才能保证以后制作蛇形管时的整体尺寸。

4.R75小R弯头 该……