（广西现代职业技术学院，广西 河池 547000）

0 前言

2009 年，广西某冶炼公司建设投产年产6 万t电铅的全套冶炼系统。该铅冶炼工艺采用“氧气底吹氧化熔炼+鼓风炉还原熔炼+烟化炉烟化回收铅、锌”的炼铅工艺，将粗铅电解精炼产出精铅，并从中回收银、铜、铋、锑、锌、金等有价金属。底吹炉烟气采用绝热蒸发稀酸冷却、“3+2”两转两吸的工艺生产硫酸，尾气达标后排放；而鼓风炉、烟化炉、浮渣反射炉的烟气经余热锅炉、冷却烟道冷却、布袋收尘器收尘净化后，SO2排放浓度小于850 mg/m3，符合当时《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)的排放要求，因此没有设置脱硫治理设施，烟气经高度为60 m 的烟囱直接排放。

2017 年，公司强化熔炼节能减排，投资1 490 万元，采用离子液循环吸收脱硫技术对还原炉、烟化炉、反射炉等冶金炉窑排出的低浓度SO2烟气治理进行技术改造。该技术具有吸收容量大、脱硫效率高，SO2回收利用、变废为宝，无二次污染、无废渣产生、运行费用低的特点，治理后烟气可达标排放，可实现环保效益和经济效益。本文系统介绍了离子液循环吸收脱硫技术的工艺流程，并进行了主要设备的参数计算和选型。

1 离子液循环吸收脱硫技术

离子液循环吸收脱硫技术是近10 年来较前沿且发展成熟的脱硫技术，与传统湿法烟气脱硫工艺相比，具有脱硫效率高、无二次污染、无固体残渣、副产品硫酸有一定价值的优点[1]。此外，系统在弱酸性气相环境中运行，受到的腐蚀小，而且现有生产设施可提供SO2吸收剂再生所需的蒸汽，SO2吸收剂具有良好的稳定性和解吸性，可重复循环使用。……