成 飞 赵 群 李亚斌

（黄陵矿业有限公司一号煤矿，陕西 延安 727307）

黄陵一号煤矿现采用的“纵向梁”支护形式，巷道顶板锚索梁容易产生大变形，部分锚索梁时常被压弯，甚至压断，给后期回采造成极大不便和留下安全隐患，故提出以“走向梁”为主的支护优化方案并进行论证和试验。创新推行了支护优化“4+5”工作法（“支得快、支得住、支得牢、支得省”四项原则和“摸清地质、掌握规律、靶点设计、精准施工、效果评价”五步法则），利用顶板窥视仪摸清井下各区域围岩特性，收集了巷道围岩特性，对现有支护结构、支护材料、支护效率、支护成本进行靶点分析，有助于提高支护效率，节约支护成本，而且有助于提升支护质量。

1 回撤通道支护优化技术

1.1 优化前回撤通道支护技术

对回撤通道机头及机尾段各20 m 范围内的顶板进行强化支护，扩帮后顶板采用“锚索梁+菱形铁丝网”联合支护。距支架前梁400 mm 施工一排单锚索，间距1.6 m，每根消耗L=700 mm 树脂3节，采用规格为Ф17.8 mm×8300 mm 钢绞线，配套L=400 mm 槽钢托板；距回撤通道煤壁400 mm施工一排锚索，间距1.6m ，每根锚杆消耗L=350 mm 树脂2 节；T 型钢带长1.6 m，一梁两索，排距1.6 m，两根锚索梁并在一起支护，另在单锚索之间支护一根T 型钢带，均采用Ф17.8 mm×8300 mm钢绞线，锚深8 m，每孔消耗L=700 mm 树脂3 节；顶部挂单层菱形网，网长10 m，宽1.2 m，长边搭接长度200 mm，短边搭接500 mm，搭接处用双股14#铁丝扭结，扭结不少于3 圈，每米扭结点不少于3 处，上下网长边通连，短边连双排；回撤通道中部195 m 范围扩帮后，顶板采用“锚索+T 型钢带+单层菱形网”联合支护。……