张志耀，马 良，韦 杰，田 芳

( 中国电子科技集团公司第二研究所，山西 太原030024)

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。信息技术在经济和社会发展中的作用已经从提升效率和劳动生产力的辅助角色上升为基础创新和创造的使能者，演变为支持经济社会创新和可持续快速发展的一个主要角色。

在装备研发制造领域，随着信息化、网络化、智能化的发展，赋予装备研发更丰富、高效的技术手段，使各种工艺装备呈现控制智能化、性能极限化等发展趋势，如：通过装备状态实时监测、误差自补偿、自主编程等使制造装备性能加速提升，呈现高精度、高效率、高可靠等特征。

本文以一种基于低温共烧陶瓷数字化车间基础上的生瓷片冲孔精度自优化方法为例，探讨在数字化车间的新模式下，装备研发的新方式、产品加工质量提升的新方法。

1 低温共烧陶瓷数字化车间概述

低温共烧陶瓷数字化车间主要进行各类低温共烧陶瓷基板、器件的生产，车间基本实现了各类信息的数字化、网络化。

车间主要由现场设备层、数据采集监控系统（SCADA）和制造执行管理系统（MES）3 个部分组成。

现场设备层：包括生瓷冲孔、电路印刷、浆料填充、多层叠片等生产工艺设备、工装工具、检测设备、物流配送和缓存系统等（物理布局如图1 所示），接受监控系统的指令，实现车间现场各种硬件的自动化控制。……