谷小兵，宁 翔，倪 黎，肖海平

（1.大唐环境产业集团股份有限公司，北京 100097；2.中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司，安徽合肥 230601；3.华北电力大学 能源动力与机械工程学院，北京 102206）

0 引言

石灰石石膏湿法烟气脱硫过程中，排放的脱硫废水水质很差，含有大量的Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-等离子，还含有大量悬浮物以及较高含量的重金属（Hg，Cr，Pb，Ni，Cd）[1-3]，脱硫废水的外排对生态环境造成严重威胁。脱硫废水零排放工艺的全面实施，成为当前环保的热点[4-5]。 但脱硫废水排量增大，会增加浓缩、蒸发等处理过程中的成本费用，造成零排放技术经济性下降[6-8]；而脱硫废水排量过小，会导致脱硫浆液中Cl-浓度升高，脱硫系统材料腐蚀严重，同时导致CaCO3溶解困难、脱硫效率下降、塔内虚假液位、石膏脱水困难等一系列问题[9-12]。 因此，在保证脱硫系统安全可靠运行的前提下，尽量降低脱硫废水排放量，提高脱硫废水零排放技术的经济性。

吴冲等[13]针对石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，分别通过Cl-浓度、飞灰以及惰性物质建立模型进行计算，根据三者对脱硫系统影响程度的轻重，选择合适的模型计算废水排量；晋银佳等[14]通过Cl-浓度、浆液气泡情况以及石膏品质，将三者结合起来共同作为控制脱硫废水水量的指标。 周臣等[15]在脱硫废水水量控制上，通过对燃煤中Cl-质量分数以及烟气中HCl 质量浓度的测定，控制脱硫浆液中Cl-质量浓度约为20 000 mg/L，来计算废水量。 蒋雷等[16]将Cl-浓度作为计算废水量的主要参数，再通过煤中的硫份、机组负荷以及浆液中Mg2+浓度等来进行修正。……