刘雪鹏，吴盛文，邓 春，马建民，王 庆

1.中国石油大学（北京）化学工程与环境学院，重质油国家重点实验室，北京 102249；2.北京圣金桥信息技术有限公司，北京 100083

当前，炼油厂对重质高硫原油的采购量和加工量在逐年增加。同时，政府出台了更加严格的成品油含硫量环境法规，这直接导致了加氢工艺在炼油厂中的比例不断提高。近年来，对于炼油企业加氢过程的流程模拟工作报道较多。Stangeland[1]提出了可用于预测加氢裂化反应器产品收率的动力学模型，Bahmani 等[2]在该模型基础上，对工业加氢裂化装置的产品收率进行了预测。Remesat 等[3]利用Excel和Aspen Hysys 软件，开发了减压蜡油加氢处理装置的集总参数动态模型，动态模拟预测反应速率，计算反应所需的温度、出口硫成分和化学氢消耗量。张大观[4]应用Petro-SIM 软件搭建了催化汽油加氢装置模型，分析了反应温度、氢油比和空速等操作条件对产品分布、族组成、辛烷值和脱硫效果等的影响。潘琦琨[5]应用Unisim Design R390 软件，建立加氢裂化分离工艺模型，考察了热高分温度对循环氢纯度的影响。周凌子等[6]利用Aspen Hysys 对加氢裂化装置进行建模，通过改变氢阱流股的浓度，获得氢源流股流量和浓度的数据，拟合氢源氢阱的数学关联模型。白滨[7]利用Aspen Hysys 软件建立了加氢反应动力学模型，分析氢油比和各反应床层温度对反应效果的影响，对原冷高分流程和新高低分流程中的换热网络做了优化改造，取得了较好的节能效果。秦建昕[8]利用Aspen Plus 软件模拟了柴油加氢精制装置分离过程，对分离系统操作参数和换热网络进行优化分析。……