叶步青，闫丽丽，隆佳君，张春晓，＊，彭必雨，

（1.四川大学制革清洁技术国家工程研究中心，四川成都610065；2.四川大学皮革化学与工程教育部重点实验室，四川 成都610065；3.四川大学轻工科学与工程学院，四川 成都610065）

前言

铬鞣法具有技术成熟、配套材料齐全、成革综合性能优异等优势，仍是当今制革工业中占据主导地位的皮革鞣制方法[1]。但是传统铬鞣技术的铬吸收率一般只有60%～80%，有20%～40%的铬残留在铬鞣废液中，导致铬鞣废液中的铬质量浓度高度1000 mg/L 以上[2]，直接排放不但造成严重的环境污染，还是对铬资源的巨大浪费。实现铬鞣废液的高效循环利用，是控制铬排放、提高铬综合利用效率的有效途径。

常见的铬鞣废液循环利用方法主要有两种：一种是将废液中的铬分离回收后，再溶解、调整pH 制备铬鞣液，用于鞣制工序；另一种是将铬鞣废液经过滤后直接回用于浸酸、铬鞣和铬复鞣等工序[3]。铬的分离回收方法主要有碱沉淀法[4]、离子交换法[5]、萃取法[6]等，这些方法均能实现铬鞣废液中铬的有效分离回收，但普遍存在投资大、沉淀时间长、设备复杂、技术要求高、管理难度大等问题[7]，难以在实际生产过程中得到有效的推广应用。目前，制革厂普遍采用铬鞣废液直接循环利用法。

但是，常规浸酸铬鞣技术的铬用量大、铬吸收率低，废液中铬浓度较大，直接循环利用到浸酸过程中，会导致铬在裸皮表面结合和沉积，影响铬鞣效果，甚至形成“色花”等缺陷。所以，将铬鞣废液回用到浸酸工序之前，需要加入适量的硫酸将其酸化，或者将pH调整到7.0～9.0，将铬沉淀分离后，再将上清液回用到浸酸工序中，增大了废液直接循环利用的难度[8]。……